Ruban de réparation de fissures en béton en fibre de verre

 

Les fissures de surface dans les substrats en béton, en maçonnerie et à base de ciment-sont fréquemment dues à un retrait de séchage, à un mouvement thermique mineur, à des variations de température ambiante ou à des contraintes de surface localisées. Pour les fissures de surface non structurelles, l'intégration d'une couche de renfort flexible en fibre de verre répartit la tension localisée sur une surface plus large, réduisant ainsi les concentrations de contraintes qui conduisent à des fissures de surface récurrentes.

Le ruban de réparation de fissures pour béton en fibre de verre est appliqué directement sur les lignes de fissures préparées et propres avant d'être complètement intégré dans un mortier de réparation compatible, un patch modifié aux polymères ou un composé de surface.

 

 

Article	Spécification technique
Matériau de base	Maille en fibre de verre
Type de verre	Fil de verre E-
Construction en maille	Maille ouverte tissée unie
Traitement de surface	Résine acrylique et revêtement adhésif
Système adhésif	Support autocollant-adhésif pour le positionnement de l'installation
Poids nominal du maillage	65 g/m² à 75 g/m² standard (grammages personnalisés disponibles)
Résistance à la traction	Environ . 200 N/25 mm à 300 N/25 mm (longitudinal/transversal)
Contenu en résine	12 % à 18 % selon le niveau
Largeurs standards	50 mm (largeurs personnalisées disponibles)
Longueurs de rouleaux standards	50 m / 90 m (longueurs personnalisées disponibles)
Résistance aux alcalis	Grades compatibles formulés pour les environnements cimentaires
Emballage d'exportation	Film rétractable individuel-ou poly-sac, emballé dans des cartons de qualité-export

 

 

L'incorporation d'un treillis en fibre de verre tissé crée un réseau de renforcement de traction continu au sein de la matrice de réparation. Lorsqu’il est correctement intégré dans un composé compatible, le treillis assure plusieurs fonctions mécaniques :

• Répartit les contraintes de surface localisées loin de la ligne de fissure.
• Améliore la stabilité dimensionnelle de la couche de composé de réparation.
• Fournit une intégrité uniforme de la bande pour combler les irrégularités mineures de la surface.
• Réduit la probabilité de gerces de surface et de fissures réfléchissantes.

La performance globale est régie par une préparation appropriée du substrat, la profondeur des fissures, la compatibilité du composé de réparation et une technique d'installation correcte. La bande doit être spécifiée comme élément d'un système de réparation intégré.

 

 

1. Réparation des fissures de la surface du béton
Centré directement sur les fissures de surface en béton non structurelles préparées, nettoyées et complètement scellées dans un mortier de réparation à base de ciment ou de polymère.

2. Joints et coutures de panneaux de ciment
Appliqué sur les joints des panneaux et les imperfections de surface sur les panneaux de ciment, les panneaux en fibre-ciment et les matériaux de revêtement avant le revêtement de base.

3. Rénovation de plâtre et d'enduit
Utilisé comme couche de renfort localisée sous les applications intérieures de plâtre, d'enduit ou de couche de finition-pour stabiliser les réparations de surface.

4. Rénovation de maçonnerie et de murs
Utilisé dans les projets de rénovation de murs pour renforcer les zones de surface réparées sur les substrats en brique, en bloc et en maçonnerie avant la peinture ou le revêtement texturé.

 

 

Préparation de la surface : Enlevez toute la poussière, les particules libres, l'huile, la graisse, les écailles de peinture et les matériaux friables de la zone fissurée. Le support doit être propre et sec pour permettre au support auto-adhésif de coller.

Routage des fissures :Ouvrir ou nettoyer le profil de fissure selon les instructions spécifiques du fabricant du composé de réparation.

Placement du ruban :Centrez le ruban de fibre de verre directement sur la fissure et appuyez fermement sur toute sa longueur pour fixer le support auto-adhésif au substrat.

Application composée :Appliquez la première couche de mortier de réparation, de composé de réparation ou de couche de finition compatible directement sur le ruban. Passez fermement le matériau à travers les ouvertures du maillage pour vous assurer que le ruban est complètement intégré, sans poches d'air en dessous.

Finition:Grattez en douceur, appliquez des couches de finition ultérieures comme l'exigent les spécifications du projet et durcissez conformément aux directives du fournisseur de composé de réparation.

 

 

Pour les finitions de surface claires :Les mailles plus légères offrent une manipulation adéquate et une accumulation minimale pour les applications de fine couche de finition.

Pour les systèmes de réparation exigeants :Une résistance à la traction plus élevée et des spécifications de revêtement en résine-plus lourdes sont sélectionnées lorsqu'une plus grande résistance à la déchirure est requise dans les matrices cimentaires.

Pour les environnements cimentaires :Assurez-vous que l'encollage et le revêtement de fibre de verre sélectionnés possèdent une résistance vérifiée aux alcalis pour éviter toute dégradation au fil du temps lorsqu'ils sont incorporés dans des mortiers à pH élevé.

Pour les stocks des distributeurs :Standardisez les largeurs de rouleaux (50 mm), les longueurs de rouleaux (50 m ou 90 m) et les quantités de cartons pour vous aligner sur les exigences régionales de distribution et de vente au détail.

 

 

La fiabilité du produit repose sur un contrôle strict du substrat brut en fibre de verre et du processus de revêtement chimique. Les points de contrôle standard de production et de vérification de la qualité comprennent :

• Vérification du fil brut de verre E-et contrôle de la tension du filament
• Surveillance du métier à tisser pour un nombre de mailles uniforme et des ouvertures carrées
• Surveillance du bain d'imprégnation pour une capture précise de la résine et de la teneur en solides
• Séchage en ligne, régulation de la température de durcissement et application de revêtement adhésif
• Essais de charge de rupture en traction (longitudinale et transversale)
• Mesures de la largeur, de la longueur et des dimensions du rouleau
• Inspection visuelle de la rectitude des bords, de la tension d'enroulement et des défauts de surface
• Tests de chute et de compression pour l'intégrité des cartons d'exportation

 

 

Paramètres de personnalisation :Poids du maillage, taille de l'ouverture, largeur du rouleau, longueur du rouleau, résistance à la traction, rigidité du revêtement et niveau de collant de l'adhésif.

Personnalisation de l'emballage :Film rétractable en rouleaux individuels-, sacs en polyéthylène imprimés personnalisés, diamètres de mandrin sur mesure, modèles de carton de marque et configurations de palettes.

Contrôle des spécifications :Établir des fiches techniques permanentes de produits et des échantillons de référence principaux pour les séries récurrentes de production en vrac.

 

 

L'emballage d'exportation standard protège les rouleaux de l'humidité et des dommages causés par la manipulation pendant le transport maritime et intérieur :

• Rouleaux individuels enveloppés dans un film rétractable ou dans des poly-sacs scellés.
• Exportez des-cartons extérieurs en carton ondulé standard empilés en toute sécurité sur des palettes.
• Emballage, cerclage et protection des coins de palettes configurés pour l'expédition en conteneurs et la manutention en entrepôt.
• Marques d'expédition personnalisées, étiquettes de codes-barres et configurations de palettes appliquées selon les exigences de la commande.

 

 

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