La résine polyester insaturée est l’une des principales variétés de résine thermodurcissable. La résine polyester insaturée pure devient un matériau thermodurcissable après durcissement. Sa résistance mécanique est faible et il est difficile de répondre aux exigences de la plupart des domaines d'application. Il est généralement renforcé de fibre de verre pour en faire un matériau composite. La résine polyester insaturée constitue une variété importante dans le développement de l’industrie moderne des plastiques. Il est principalement divisé en séries renforcées et non-renforcées et peut être largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'industrie, l'agriculture, les transports, la construction et l'industrie de la défense.
Les produits renforcés en FRP-comprennent principalement les tours de refroidissement, les bateaux, les équipements anticorrosion chimiques-, les pièces de véhicules, les portes et fenêtres, les maisons mobiles, les équipements sanitaires, les équipements alimentaires, les équipements de divertissement et les équipements sportifs, entre autres. Les principales variétés de produits non -renforcés comprennent les revêtements de meubles, les panneaux poly, les boutons, les objets artisanaux imitation ivoire et jade, le marbre artificiel, l'agate artificielle et le granit artificiel, entre autres.
Faiblesses des performances du polyester insaturé :
Le retrait volumique est important pendant le durcissement, l'odeur et la toxicité sont élevées pendant le moulage, la résistance thermique, la résistance et le module sont faibles, la ténacité est médiocre et il est facile de se déformer. Il résiste mal aux solvants organiques. La structure moléculaire du polyester insaturé contient des doubles liaisons insaturées et présente les caractéristiques des doubles liaisons. À des températures élevées, les doubles liaisons s'ouvriront, se réticuleront-les unes avec les autres et s'auto-polymériser ; grâce à la réaction d'addition des doubles liaisons, une copolymérisation se produit avec d'autres monomères vinyliques ; dans certaines conditions, les doubles liaisons s'oxydent facilement, entraînant une détérioration de la qualité du polyester. Les liaisons ester du polyester sont facilement hydrolysées par les acides et les alcalis, détruisant leurs propriétés physiques et chimiques, et le polyester lui-même se dégrade.
Méthode de modification et propriétés modifiées :
1. Modification à faible retrait.
Le retrait de durcissement de la résine polyester insaturée nécessite un retrait faible, voire nul. Le procédé de préparation de cette résine polyester insaturé consiste principalement à introduire un agent à faible retrait dans la résine, tel que le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polyméthacrylate de méthyle ou le phtalate de dipropylène. Par exemple, en utilisant un agent à faible retrait - synthétisé par copolymérisation avec du PVAc à une extrémité et du PS à l'autre extrémité, des produits présentant un bon retrait et de bons effets de coloration peuvent être obtenus.
2. Modification du durcissement.
Après durcissement, l'UPR est très fragile et a une faible résistance aux chocs. Afin d'améliorer la résistance aux chocs des produits en polyester, l'UPR doit souvent être renforcé.
Du point de vue de la chaîne principale de la molécule UPR, plus les structures à chaîne -longues sont introduites, plus la molécule sera souple et les propriétés mécaniques seront améliorées en termes de résistance aux chocs. Lors de la synthèse de l'UPR, la méthode la plus simple consiste à introduire des alcools à chaîne longue-et des acides à chaîne longue-. Les diols courants sont le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol et le polyéthylèneglycol ; les acides dibasiques incluent l'acide adipique, etc. Une fois que des alcools à longue chaîne - et des acides à chaîne longue - sont introduits, ils peuvent augmenter la flexibilité de l'UPR et réduire la résistance de la résine.
L'amélioration de la symétrie du squelette moléculaire peut également améliorer la flexibilité de l'UPR.
En ajoutant certains élastomères thermoplastiques à l'UPR, la ténacité des produits en résine peut également être améliorée. Les élastomères thermoplastiques couramment utilisés pour la modification du mélange comprennent : le caoutchouc liquide, le polyuréthane liquide, etc. Ce système modifié a les caractéristiques d'une structure homogène, peut transmettre efficacement les contraintes, faire jouer pleinement la flexibilité du caoutchouc lui-même et réduire les dommages à la matrice de résine causés par des forces externes. Par exemple, des déchets de poudre de caoutchouc vulcanisé (RP) sont utilisés comme charge active pour modifier le composé de moulage en vrac (BMC) avec l'UPR comme résine de base. Lorsque le RP est introduit dans la résine, on constate que la résistance aux chocs est améliorée et que le retrait de durcissement est encore réduit.
La réaction de réticulation d'un polymère dans un autre polymère pour former une structure de réseau interpénétré (IPN) peut également renforcer l'UPR. Il s’agit d’une nouvelle manière de renforcer l’EPU.
S'il s'agit d'une méthode physique, l'effet de renforcement et de durcissement peut être obtenu en ajoutant d'autres composants, tels que des particules rigides.
3. Modification ignifuge.
Il existe deux manières d'améliorer le caractère ignifuge de l'UPR : la première consiste à utiliser une résine ignifuge-, telle que la résine S320, 907, etc. ; l'autre consiste à ajouter un retardateur de flamme à l'UPR.
4. Résistant aux modifications moyennes.
Une utilisation dans des conditions fortement corrosives ou avec des solvants entraînera un suintement de la charge UPR ou une modification de sa structure, entraînant une dégradation ou une réticulation-, perdant ainsi ses excellentes propriétés. Ce type d'environnement de travail nécessite un UPR avec une forte résistance aux médias, qui peut généralement réagir avec des matières premières stables pour améliorer la résistance aux médias. Les objectifs de modification peuvent également être atteints grâce au -plafonnement des extrémités.
5. Autres méthodes de modification.
Utilisez des fibres végétales biodégradables pour remplacer l'UPR traditionnel renforcé de fibres de verre. L'étude a révélé que le matériau composite préparé avec un mélange de 25 % de fibres de bambou et de 75 % de fibres de verre présente de meilleures propriétés mécaniques, avec une résistance à la traction de 37 MPa, une résistance à la flexion de 140 MPa et une résistance aux chocs de 32 kJPm2. En utilisant de la farine de bois pour améliorer les performances de l'UP, il a été constaté que la résistance à la compression du matériau composite (farine de bois PUP) était nettement supérieure à celle de l'UP.
