Le maillage en fibre de verre du matériau d'isolation du bâtiment est constitué d'un tissu en fibre de verre comme matériau de base et est recouvert d'une émulsion polymère. Par conséquent, il présente une bonne résistance aux alcalis, une flexibilité et une résistance à la traction élevée en longitude et en latitude. Il peut être largement utilisé pour l’isolation thermique, l’étanchéité et la résistance aux fissures des murs internes et externes des bâtiments. Le treillis en fibre de verre est principalement un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis. Il est fait de fil de fibre de verre sans alcali moyen (principalement composé de silicate et d'une bonne stabilité chimique) et torsadé avec une structure organisationnelle spéciale - tissu gaze, puis soumis à un traitement de thermofixage à haute température tel qu'une solution résistante aux alcalis et un agent de renforcement. Les principales utilisations du treillis en fibre de verre sont largement utilisées dans les matériaux de renforcement des murs (tels que le treillis en fibre de verre, les panneaux muraux GRC, les panneaux isolants muraux internes et externes EPS, les panneaux de gypse, le tissu en matériau enroulé imperméable, le toit en asphalte imperméable, le panneau ignifuge, la ceinture de calfeutrage de bâtiment, etc. .).
Méthode de collage du treillis en fibre de verre :
1. Une personne spécialement désignée doit être responsable de la préparation du mortier polymère afin d'assurer la qualité du mélange.
2. Tournez l'extrémité du cylindre dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et remuez l'adhésif avec un mélangeur ou d'autres outils pour éviter la séparation de l'adhésif. Remuer correctement pour éviter les problèmes de qualité.
3. Le rapport de mélange du mortier polymère est le suivant : liant KL : ciment sulfoaluminate 425# : sable (avec fond de tamis de 18 mailles) : 1 : 1,88 : 3,25 (rapport pondéral).
4. Une fois le dosage de ciment et de sable pesé dans le seau, il est versé dans le réservoir de cendres de fer pour être mélangé. Après avoir mélangé uniformément, le liant est ajouté en fonction de la proportion de mélange à mélanger. Le mélange doit être uniforme pour éviter la ségrégation et la bouillie. De l'eau peut être ajoutée de manière appropriée en fonction de la maniabilité.
5. L’eau est utilisée pour le béton.
6. Le mortier polymère doit être préparé avec utilisation, et le mortier polymère préparé doit de préférence être utilisé dans un délai d'une heure. Le mortier polymère doit être placé dans un endroit frais pour éviter l'exposition au soleil.
7. Coupez à l'avance la feuille de treillis de l'ensemble du rouleau de treillis en fibre de verre en fonction de la longueur et de la largeur requises, et laissez la longueur de chevauchement nécessaire ou la longueur de la partie qui se chevauche.
8. Coupez dans un endroit propre et plat, et le découpage doit être précis. Le treillis coupé doit être enroulé et il est interdit de le plier ou de le piétiner.
9. Une couche de renforcement doit être réalisée au coin extérieur du bâtiment et la couche de renforcement doit être collée sur le côté le plus intérieur, à 150 mm de chaque côté.
10. Lors de l'application de la première couche de mortier polymère, gardez la surface du panneau EPS sèche et éliminez les substances nocives ou les impuretés du coton du panneau.
11. Grattez une couche de mortier polymère sur la surface du panneau de polystyrène, la zone grattée doit être légèrement plus grande que la longueur ou la largeur du treillis en fibre de verre et l'épaisseur doit être d'environ 2 mm. À l'exception de ceux qui imposent des exigences en matière d'emballage des bords, le mortier polymère ne peut pas être peint sur le côté du panneau de polystyrène.
