Introduction
La résine vinylester est un type de résine époxy modifiée obtenue en faisant réagir du bisphénol ou une résine époxy phénolique avec de l'acide méthacrylique. On l'appelle généralement résine vinylester (VE), également connue sous le nom de résine époxy acrylique. C'est une résine thermodurcissable. La résine vinylester hérite des excellentes caractéristiques de la résine époxy, a une meilleure durcissabilité et moulabilité et peut être dissoute dans le styrène et les monomères acryliques. Puisqu’il présente les avantages à la fois de l’époxy et de l’insaturation, ses domaines d’application sont en constante expansion.
Méthode de production
Le produit est obtenu en faisant réagir une résine époxy (telle que la résine époxy de bisphénol A ou de tétrabromobisphénol A, une époxy novolaque, un polyoxypropylène diépoxydé, etc.) et un acide monocarboxylique insaturé (tel que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, etc.), et en diluant le produit avec du styrène. En modifiant le groupe hydroxyle latéral du produit de réaction entre la résine époxy et l'acide, davantage de variétés de résine ester vinylique peuvent être obtenues.
Historique du développement
La résine vinylester est produite par la réaction chimique de l'ajout d'ouverture de cycle-entre la résine époxy et l'acide méthacrylique. Il conserve les segments de chaîne de base de la résine époxy et possède de bonnes propriétés de traitement de la résine polyester insaturée. Après durcissement dans des conditions appropriées, il présente d'excellentes propriétés. C’est pourquoi elle s’est développée rapidement depuis les années 1960. Tout d’abord, il a été développé par Shell Chemical aux États-Unis. Chemical) a lancé la marque Epocrgl, puis Dow Chemical des États-Unis a lancé la marque Derakane en 1966, suivie par la marque Hetron d'Ashland Chemical et la marque Ripoxy de la société japonaise Showa Polymer Co., Ltd. D'autres marques ou fabricants étrangers incluent AOC, Interplastics, etc., et la Chine a également développé ses propres résines vinylester, telles que Huachang MFE, SWANCOR, etc. Avec le développement de la résine vinylique, de plus en plus d'entreprises produisent du vinyle. résine ester, il existe donc actuellement de nombreuses marques et variétés sur les marchés nationaux et étrangers.
Catégories de produits
En raison des différents processus et méthodes de synthèse de résine, la structure, les performances et l'application de chaque résine vinylique seront légèrement différentes.
Résine époxy-vinylester standard bisphénol A
La résine époxyvinylique bisphénol A standard est une résine vinylique synthétisée par la réaction de l'acide méthacrylique et de la résine époxy bisphénol A. Il est facilement soluble dans une solution de styrène.Ce type de résine présente les caractéristiques suivantes :
Les doubles liaisons aux deux extrémités de la chaîne moléculaire sont extrêmement actives, permettant à la résine vinylique de se solidifier rapidement, de gagner en résistance rapidement et d'obtenir un polymère hautement-résistant à la corrosion ; il est synthétisé à l'aide d'acide méthacrylique, et les groupes méthyle sur les côtés des liaisons ester peuvent jouer un rôle protecteur et améliorer la résistance à l'hydrolyse ; la résine contient moins de liaisons ester et est chimiquement résistante au polyester (acide bisphénol A-fumarique) par mole. UPR) est 35-50 % de moins, ce qui améliore sa résistance aux alcalis ; davantage de groupes hydroxyle secondaires peuvent améliorer la mouillabilité et l'adhérence à la fibre de verre, ainsi que la résistance mécanique des produits stratifiés ; Comme elles ne sont réticulées qu'aux deux extrémités des molécules, les chaînes moléculaires peuvent s'allonger sous contrainte pour absorber les forces externes ou les chocs thermiques, montrant ainsi une résistance aux microfissures ou aux fissures.
Applications de résine vinylique
1. Fabriquer des produits FRP-résistants à la corrosion, tels que des réservoirs, des tuyaux, des tours en fibre de verre, des grilles-résistantes à la corrosion, etc.
2. Projets anti-corrosion, tels que les revêtements FRP à base de ciment-ou de fer-, les sols à haute résistance à la corrosion-, les produits FRP à haute résistance-, tels que les profilés FRP, les articles de sport, les bateaux FRP, etc.
3. Revêtement en flocons de verre anti-corrosion épais et ciment en flocons.
4. Autres, tels que l'encre UV, les sols industriels anti-corrosion lourds, etc.
5. Désulfuration des centrales électriques et anti-corrosion, résistance aux températures élevées, forte résistance aux acides et aux alcalis.
6. L'établi de l'atelier chimique est résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion.
