Le tissu maillé utilisé pour le mur extérieur présente une très bonne résistance au feu. Le tissu maillé est en fibre de verre. La fibre de verre elle-même n'est pas facile à brûler. Il a une bonne résistance aux alcalis. , en utilisant le coefficient de dilatation de la bentonite de type aluminium, qui est une substance ignifuge, ne produit qu'une petite quantité de gaz toxique de monoxyde de carbone lorsqu'il est brûlé, la quantité de fumée, le prix bas ne fondra pas, aucun contenu obtenu par distillation, et son le coût de production est faible. 1942, -- 300 grammes de tissu grillagé renforcé à base de mousse phénolique. Pendant la Seconde Guerre mondiale, les Allemands utilisaient de la mousse phénolique, un des premiers substituts du bois de couleur claire pour l'industrie aéronautique. Au cours de la même période, la société britannique de caoutchouc mousse a également développé une mousse phénolique, principalement destinée à l'écoulement. En 1945, la société United States Carbide (Branch) Co., Ltd. a commencé à étudier le processus de production de mousse et de résine phénoliques de faible densité. Il existe deux méthodes de production de mousse phénolique, sèche et humide. La méthode humide est basée sur la résine phénolique, et la fibre de verre autocollante avec son système de résine liquide expansible. Cette méthode est souvent utilisée en Europe et aux États-Unis pour produire des produits en mousse phénolique. Production humide de mousse phénolique, la société représentative, la mousse conjointe de carbure cémenté (Nobel Dynamite YiSiJi mu (sub) et Icechim) produite par la société, sa synthèse de matières premières et sa technologie de préparation de mousse sont similaires, mais la méthode de contrôle de la densité de la mousse est différent. La mousse phénolique sèche est basée sur une résine thermoplastique et son système de résine solide expansible a été le premier à développer une autre ligne de production dans l'ex-Union soviétique. Il a été produit en série à la fin des années 1950 et le tissu en fibre de verre Y actuel est relativement petit. Dans les années 1980, des scientifiques étrangers ont étudié les produits à base de résine phénolique et ont découvert qu'ils présentaient un caractère ignifuge exceptionnel, peu de fumée, une faible toxicité et une excellente résistance à la chaleur. Depuis les années 1990, les mousses phénoliques et les composites phénoliques ont fait de grands progrès, d'abord au Royaume-Uni, aux États-Unis et dans d'autres pays, et ont été utilisés dans les domaines militaires, en particulier dans l'aérospatiale, la protection des coins et l'armée, et plus tard dans le domaine civil. avion. , Navires, gares, puits de pétrole et autres exigences de lutte contre les incendies, et progressivement des immeubles de grande hauteur, des hôpitaux, des installations sportives, etc. En 1961, notre Ordnance Industry Institute - la mousse phénolique avait 53 ans, étudiait les plastiques et appliquait avec succès cela aux militaires.
Depuis les années 1980, la Chine développe des mousses plastiques phénoliques humides et a initialement réalisé une production industrielle au début des années 1990. Les unités typiques (à l'exception des instituts de recherche militaire) comprennent l'Université de Jiqingnan (anciennement Institut des matériaux de construction du Shandong de Pékin), l'Université de technologie chimique, Shandong Shengquan Chemical Co., Ltd., Xiamen Gaote Materials Co., Ltd., Shandong Jinguang Group, Shandong Huahai. , etc. La mousse phénolique a été appliquée à la température des premiers missiles et têtes de fusée. Ces dernières années, parce que les immeubles de grande hauteur, les transports, les navires, l'aviation, la technologie aérospatiale et d'autres aspects ont mis en avant des exigences strictes en matière de stabilité thermique et de résistance aux flammes des mousses synthétiques, les mousses phénoliques ont attiré une large attention et un développement rapide des communications. Aujourd'hui, en tant que nouveau type de mousse phénolique multifonctionnelle, elle a attiré l'attention des gens pour ses avantages de résistance à la chaleur, d'ignifugation, d'auto-extinction, d'ignifugation, de résistance au feu, de teneur en feu et de prévention de la propagation du feu sans distillation. Il a été reconnu que le tissu maillé utilise sa résistance aux flammes pour que les matériaux d'isolation thermique aient une valeur pratique importante dans les domaines des immeubles de grande hauteur, de l'isolation thermique et de l'isolation à basse température.
Pour diverses structures de l’existence humaine, les questions de sécurité ont été considérées comme importantes. ——La mousse phénolique est un produit ignifuge, d'isolation thermique, d'isolation phonique, de lumière et d'économie d'énergie de haute performance. Il a une faible conductivité thermique et la densité la plus faible n'est que de 30-40 kg/m3. Le degré ignifuge de la mousse phénolique est celui du polystyrène largement utilisé dans la construction. Le vinyle, tel que la mousse de polyuréthane, est loin derrière ; Les panneaux de mousse phénolique de 24 mm d'épaisseur ne sont que légèrement carbonisés après une pulvérisation à la flamme à 1 700 degrés C pendant 10 minutes, mais aucune surface n'est brûlée et ils ne peuvent ni attaquer ni émettre de fumée ni de gaz. Le Centre Français de Technologie du Bâtiment en possède une - la mousse phénolique pour une inspection et une inspection complètes, qui prouvent qu'elle est bonne, comme la résistance aux flammes. La flamme de plus de 30 degrés provenant de la torche de soudage est dirigée vers le panneau de mousse. Après deux minutes, aucune brûlure évidente n'a été enregistrée. Revenez, il n'y a pas de fumée de pyrolyse à haute température.
