Utilisations de tissu en fibre de verre
1. Medium - tissu de fibre de verre alcaline
Moyen - tissu de fibres en verre alcaline (abrégé en tissu alcaliment moyen -) est tissé à partir de chariot alcalin moyen - et convient à une base de base en plastique renforcé en fibre de verre - Base de base de la base et de la phase de caoutchouc -. Tissu, tissu de base du conduit d'air, imperméabilisation, emballage de tuyaux, revêtement de mur de mur, tissu de filtre à acide, maillage renforcé et écran de projection télévisé en tissu. Le tissu alcali de moyenne - est en verre de silicate de chaux soda - avec une teneur en oxyde de métal alcali de 12 ± 0,4%. La substitution d'autres types d'agents de dimensionnement ou les changements dans le contenu de dimensionnement est une question de négociation entre le fournisseur et l'acheteur.
2. Medium - tissu d'emballage en fibre de verre alcali
Convient à la protection contre la corrosion, à la résistance à la corrosion et à l'isolation thermique de divers types et spécifications des pipelines et des réservoirs de stockage exposés à des milieux hautement corrosifs dans les centrales électriques, les champs de pétrole, l'industrie chimique, la fabrication du papier et la protection de l'environnement, ainsi que pour la construction de tuyaux FRP.
3. Alcali - tissu de fibre de verre libre
Convient pour une utilisation comme matériau de renforcement pour les produits de mica isolants électriques, les tissus vernies isolants électriques et les plastiques renforcés en fibre de verre. E - Le tissu en verre est fabriqué à partir de verre en aluminoborosilicate, avec une teneur en oxyde de métal alcalin pas plus de 0,8%. Lors du dessin du fil des fibres de verre cru, une émulsion de paraffine est utilisée comme agent de dimensionnement, avec une teneur en pas plus de 2,2%. Toute substitution des autres types de dimensionnement ou des modifications du contenu de dimensionnement est une question de négociation entre le fournisseur et l'acheteur.
4. Medium - alcali / e - Tissu de grille en fibre de verre
Ce produit, fabriqué avec une résine et une formule soigneusement sélectionnées, possède une résistance à la pression, une résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement, une longue durée de vie, une légèreté, une résistance élevée, une imperméabilité, une isolation thermique, une toxicité non - et une surface lisse. Il est largement utilisé dans le pétrole, les produits chimiques, le textile, l'impression et la teinture, l'énergie, le transport, la nourriture, le brassage, les matériaux synthétiques, l'approvisionnement en eau et le drainage, le dessalement de l'eau de mer et les industries d'irrigation. Il est principalement utilisé dans la production de divers équipements FRP intégrés, notamment des réservoirs de stockage FRP, des réservoirs de décapage, des réservoirs d'électroples, des carreaux ondulés, des charges en nid d'abeille, des panneaux plats et du verre inorganique. Il fabrique également des tours de refroidissement FRP, des tours de purification des gaz acides, des réservoirs d'eau et une série de ventilateurs centrifuges, axiaux et de toit en FRP. Il peut également être utilisé dans la production de filament - Piping FRP enroulé. La société propose également une fabrication de contrats pour divers projets de doublure FRP et de protection contre la corrosion, y compris les escaliers mécaniques des avions FRP, les pompes submersibles, le revêtement de moteur FRP, les tableaux d'instruments automobiles, les poubelles, les boîtes à compteurs électriques et les selles.
Comment la fibre de verre est-elle produite?
Il y a deux processus de production de fibres de verre principaux: la méthode de dessin du creuset de scène - et la méthode unique de dessin du four de réservoir de tanque de stade -.
La méthode de dessin du creuset implique un processus complexe. Les matières premières en verre sont d'abord fondues à haute température pour former des pastilles en verre. Les pastilles sont ensuite à nouveau fondues et dessinées à grande vitesse pour produire des brins de fibres de verre. Ce processus présente des inconvénients tels qu'une consommation d'énergie élevée, des processus de formation instables et une faible productivité du travail, et a été largement éliminé par de grands fabricants de fibres de verre -.
La méthode de dessin du four de réservoir fait fondre les matières premières telles que la pyrophyllite dans un four pour former une solution de verre. Une fois les bulles d'air retirées, la solution est transportée à travers un canal vers une plaque de bague poreuse multi -, où elle est dessinée à grande vitesse pour produire des brins de fibre de verre. Le four peut être connecté à des centaines de plaques de bague à travers plusieurs canaux pour la production simultanée. Ce processus est simple, énergie - efficace, stable et très efficace, ce qui le rend adapté à une grande échelle -, production entièrement automatisée. Il est devenu un processus de production international grand public, produisant plus de 90% de la production mondiale de fibres de verre.
