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Ruban Scrim en fibre de verre pour plâtre

Ruban Scrim en fibre de verre pour plâtre

Le ruban Scrim en fibre de verre pour plâtre est un ruban de renfort spécialisé conçu pour prévenir les fissures et stabiliser les joints dans les plaques de plâtre, les systèmes de cloisons sèches et les couches de plâtre intérieures. En combinant un squelette en fibre de verre à mailles ouvertes avec un revêtement adhésif contrôlé, le ruban comble les espaces et répartit uniformément les contraintes structurelles sur le substrat avant l'application des composés de finition.

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  • Description

    Présentation du produit

     

    Le ruban Scrim en fibre de verre pour plâtre est un ruban de renfort spécialisé conçu pour prévenir les fissures et stabiliser les joints dans les plaques de plâtre, les systèmes de cloisons sèches et les couches de plâtre intérieures. En combinant un squelette en fibre de verre à mailles ouvertes avec un revêtement adhésif contrôlé, le ruban comble les espaces et répartit uniformément les contraintes structurelles sur le substrat avant l'application des composés de finition.

     

    Aperçu des spécifications techniques

     

    Paramètre technique

    Gamme standard / Spécification

    Type de produit

    Ruban adhésif en fibre de verre/ruban à joint pour cloison sèche

    Matériau de base

    E-Fil de fibre de verre

    Construction de tissage

    Maille ouverte tissée unie

    Traitement de surface

    Revêtement résistant aux alcalis-

    Système adhésif

    Adhésif copolymère acrylique (simple-face)

    Poids unitaire (GSM)

    65 g/m², 70 g/m², 75 g/m² (personnalisable)

    Largeurs standards

    50 mm (Autres largeurs disponibles sur demande)

    Longueurs des rouleaux

    50 m, 90 m (longueurs personnalisées disponibles)

    Résistance à la traction

    Environ. 200–300 N/25 mm (en fonction du GSM et du maillage)

    Couleur

    Blanc (Standard) / Personnalisé

    Emballage primaire

    Film rétractable-/poly-sac individuel, cartons principaux d'exportation, palettisés

     

    Comment fonctionne la structure Scrim

     

    La performance structurelle repose sur l'interaction entre le réseau de fils de verre E- et le plâtre ou le composé à joints appliqué.

    Ouvrir-Pénétration du maillage :La structure en grille permet au composé à joints ou au plâtre de pénétrer complètement à travers le ruban, créant ainsi une liaison mécanique directe avec le substrat situé en dessous.

    Répartition des contraintes :Au lieu de concentrer le mouvement structurel le long d'une fissure linéaire ou d'une ligne de joint vulnérable, la matrice de fibres de verre -incorporée diffuse une tension localisée sur une surface plus large.

    Stabilité dimensionnelle :Le renfort en verre E-résiste aux changements dimensionnels causés par l'humidité et les déplacements mineurs du substrat pendant le durcissement des matériaux de finition.

     

    Applications typiques

     

    Scellement des joints de plaques de plâtre :Appliqué sur des bords de plaques de plâtre coniques ou carrés avant la finition composée.

    Réparations de fissures dans les cloisons sèches :Utilisé pour combler les fissures non structurelles des murs avant d'appliquer des couches de finition en surface.

    Réparation des murs et des plafonds :Fournit un support structurel pour les trous localisés, les interstices et les surfaces de plâtre endommagées.

    Coutures des panneaux de ciment :Certaines configurations de rubans à mailles épaisses renforcent les joints des panneaux de ciment là où elles sont compatibles avec les formulations de base spécifiées.

     

    Étape-par-Consignes de candidature étape par étape

     

    Préparation du substrat :Assurez-vous que les surfaces sont complètement propres, sèches et exemptes de poussière, de graisse ou de débris.

    Positionnement du ruban :Centrez le ruban adhésif-directement sur le joint ou la fissure.

    Pressage ferme :Appuyez fermement sur le ruban sur toute sa longueur pour assurer un contact complet et éliminer les bulles d'air emprisonnées ou l'enroulement des bords.

    Application composée :Appliquez la première couche de composé à joints ou de plâtre directement sur le ruban, en forçant le matériau à travers les ouvertures du treillis à l'aide d'un couteau à joints.

    Durcissement et finition :Laissez la couche de base durcir complètement en fonction des conditions environnementales, puis appliquez et poncez les couches de finition pour obtenir une surface lisse.

     

    Processus de fabrication et de contrôle qualité

     

    La production suit une séquence structurée depuis l’entrée des matières premières jusqu’à la palettisation finale :

    Inspection des matières premières :Vérification du tex du fil de verre E-, du nombre de filaments et des propriétés de traction.

    Tissage:Les machines à tisser à lances forment le tissu de base en fibre de verre.

    Revêtement résistant aux alcalis : Imprégnation et thermofixation avec des polymères stabilisants.

    Application de l'adhésif :Enduction contrôlée de couches adhésives acryliques.

    Séchage et durcissement :Régulation thermique précise pour garantir une adhérence et un poids de revêtement uniformes.

    Refendage et rembobinage :La refente automatisée garantit des tolérances de largeur précises et des formations de bords nettes sans peluches excessives.

    Inspection du rouleau fini :Tests de résistance à la traction, de poids par mètre carré, de tension de déroulement et de performances de pelage de l'adhésif.

     

    Foire aux questions

     

    Q : Quelle est la fonction principale du ruban canevas en fibre de verre ?

    R : Il renforce les joints des plaques de plâtre et les fissures des murs en comblant les interstices et en répartissant les contraintes structurelles sur la zone de réparation avant l'application des composés de finition.

    Q : Ce ruban est-il auto-adhésif ?

    R : Oui. Le produit standard comporte un revêtement adhésif acrylique simple face-sensible à la pression-qui fixe le ruban directement au substrat lors de l'installation.

    Q : Quelles sont les spécifications des rouleaux les plus courantes ?

    R : Le format le plus largement demandé pour les applications de cloisons sèches standard est de 50 mm de largeur sur 90 m de longueur, dans une plage de grammage de 65 à 75 g/m².

    Q : Les tailles de rouleaux et les emballages peuvent-ils être personnalisés pour les marques privées ?

    R : Oui. Des largeurs personnalisées, des longueurs de rouleaux, des impressions de noyau, des conceptions d'étiquettes et des dispositions de carton peuvent être prises en charge pour les commandes groupées.

    Q : Comment la cohérence des lots est-elle assurée pour les commandes répétées ?

    R : Les paramètres de production-y compris l'alimentation du fil, la densité de tissage, le poids de prise du revêtement et la tension de refendage-sont réglementés dans le cadre d'un cadre de contrôle qualité certifié ISO 9001, comparé à des échantillons de référence approuvés.

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