Présentation du produit
Le ruban de renfort en fibre de verre est un renfort en fibre de verre tissé spécialisé conçu pour contrôler les contraintes, prévenir les fissures et renforcer les systèmes de plâtre de gypse, les joints de plaques de plâtre, les fissures des murs, les joints de plafond et les transitions architecturales.
Fabriqué à partir de fil de fibre de verre E-, ce ruban est disponible en configurations auto-adhésives et non-adhésives. Il offre une stabilité dimensionnelle et une résistance élevée à la traction, garantissant une intégration transparente dans les systèmes de finition des murs et plafonds intérieurs.
Spécifications techniques
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Composant |
Gamme de spécifications standard |
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Matériau de base |
Fil de fibre de verre E-verre |
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Construction en maille |
Structure tissée unie |
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Traitement de surface |
Revêtement résistant aux alcalis- |
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Option adhésive |
Adhésif copolymère acrylique (pour les variantes auto-adhésives) |
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Poids unitaire |
65 g/m² à 75 g/m² (grammages personnalisés disponibles) |
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Largeur standard |
50 mm (largeurs personnalisées disponibles) |
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Longueur du rouleau |
50 m / 90 m (longueurs personnalisées disponibles) |
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Résistance à la traction |
Environ 200 à 300 N/25 mm (spécifications de maille sélectionnées) |
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Personnalisation |
Ouverture du maillage, dimensions du rouleau, contenu du revêtement et emballage |
Applications typiques
Systèmes de plâtre de gypse :Fournit une répartition localisée des contraintes dans les applications de plâtre épais et les zones sujettes aux fissures.
Joints de plaques de plâtre :Renforce les joints des panneaux de cloison sèche pour éviter les fissures de surface causées par le tassement structurel.
Fissures des murs et des plafonds :Les ponts ont réparé les fissures lors des projets de rénovation, fournissant une couche de traction stable sous la couche de finition finale.
Transitions de substrat :Contrôle le mouvement différentiel là où des matériaux de construction différents se rencontrent.
Rénovation et rapiéçage :Renforce les sections de mur endommagées avant de -enduit.
Fabrication et contrôle qualité
Des performances fiables nécessitent un contrôle strict de chaque étape de la production-de la sélection du fil brut à la découpe finale au rouleau.
Inspection des fils de fibre de verre :Seul du fil de verre E-à haute-intégrité est utilisé pour garantir des propriétés de traction constantes.
Tissage et alignement des mailles :Les métiers à lances de précision maintiennent des ouvertures de maille uniformes et empêchent la distorsion de la chaîne ou de la trame.
Revêtement et séchage :L'application contrôlée de résines résistantes aux alcalis et d'adhésifs acryliques garantit une résistance chimique uniforme et une rigidité appropriée.
Refendage et contrôle des bords :La coupe nette des bords empêche l'effilochage, l'effilochage ou le télescopage pendant le déroulement.
Test de rouleau fini :Les lots sont soumis à des tests rigoureux concernant le poids unitaire, la résistance à la traction, le pouvoir collant initial (pour les qualités auto-adhésives) et la précision de la longueur des rouleaux.
La capacité de production annuelle dépasse 30 millions de mètres carrés, soutenue par des machines dédiées au tissage, au revêtement et à la refente automatisée.
Comment sélectionner le bon ruban de renfort en fibre de verre
1. Poids et densité du maillage
Maille de poids inférieur-(65 g/m²) : convient aux joints de cloisons sèches standards et aux réparations de fissures mineures lorsqu'un profil de renfort fin est requis.
Maille de poids plus élevé-(jusqu'à 75 g/m² ou personnalisé) : fournit un volume de fibre de verre accru et un renforcement mécanique plus élevé pour les applications de plâtre exigeantes ou les zones de mouvement-élevées.
2. Ouverture du maillage et pénétration du revêtement
L'ouverture du treillis doit permettre aux composés à joints et au plâtre de s'écouler et encapsuler complètement les brins de fibre de verre. Une bonne pénétration du revêtement garantit une liaison continue entre le substrat et la couche de finition, éliminant ainsi les risques de délaminage.
3. Résistance à la traction
Le ruban doit résister aux contraintes de manipulation sur le chantier et résister aux mouvements structurels après le durcissement du plâtre. Évaluez la résistance à la traction en conjonction avec le poids du maillage, la structure du fil et le revêtement en résine plutôt que de regarder des chiffres isolés.
4. Type d'adhésif (auto-adhésif ou non-adhésif)
Ruban auto-adhésif- : enduit d'une formulation acrylique pour maintenir fermement le treillis contre des substrats propres et secs avant l'application du composé, accélérant ainsi l'efficacité de l'installation.
Ruban non-adhésif : conçu pour les méthodes d'enrobage traditionnelles où le treillis est pressé directement dans une couche de base humide ou une couche de plâtre.
Emballage OEM, marque privée et exportation
Les produits peuvent être conçus pour correspondre aux normes du marché régional, à la marque du distributeur et aux exigences des applications automatisées.
Options de personnalisation :Largeur, longueur, ouverture du maillage, poids unitaire, niveau de collant, diamètre du noyau et couleur.
Emballage de marque privée :Étiquettes intérieures personnalisées, sachets en polyéthylène imprimés, film thermorétractable-et cartons de marque.
Exporter-Emballage de qualité :Les rouleaux individuels sont emballés pour éviter les dommages aux bords et l’absorption de l’humidité pendant le transit maritime international. Les cartons sont palettisés et sécurisés selon les exigences de chargement des conteneurs.
Foire aux questions
Q : Ce ruban peut-il être utilisé directement avec du plâtre de gypse ?
R : Oui. Le ruban est spécialement conçu pour renforcer le plâtre de gypse, les joints de cloisons sèches et les zones de réparation. Le poids du treillis et le revêtement corrects doivent être sélectionnés en fonction de la formulation spécifique du plâtre.
Q : Quelle est la différence entre le ruban auto-adhésif et le ruban non-adhésif ?
R : Le ruban auto-adhésif comporte un support en acrylique qui fixe temporairement le treillis à la surface des cloisons sèches avant l'application du composé. Le ruban non-adhésif est incorporé directement dans les couches de base humides sans support adhésif.
Q : Quelle est la largeur standard du rouleau pour les joints de cloisons sèches ?
R : Une largeur de 50 mm est la norme industrielle la plus courante. Cependant, des spécifications plus étroites et plus larges peuvent être fabriquées sur demande.
Q : Puis-je demander des échantillons avant de passer une commande de conteneurs en vrac ?
R : Oui. Des échantillons de produits peuvent être évalués pour vérifier le nombre de mailles, le poids, la résistance à la traction, les performances adhésives et la compatibilité avec vos composés de plâtre.
Q : Quelles informations sont requises pour recevoir un devis précis ?
R : Veuillez fournir la largeur du ruban requise, la longueur du rouleau, le poids du maillage, le type d'adhésif, les spécifications d'emballage, la quantité de commande estimée et le port de destination. Le partage d’une fiche technique existante ou d’un échantillon de référence permet une correspondance précise des spécifications.
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