Maille en fibre de verre pour l'imperméabilisation de piscine

 

Le treillis en fibre de verre pour l'imperméabilisation des piscines est un matériau de renforcement structurel conçu pour être intégré dans les systèmes d'imperméabilisation et de revêtement protecteur appliqués aux piscines, aux-structures de rétention d'eau et aux environnements humides continus.

Le treillis est intégré dans des membranes d'étanchéité liquides-appliquées compatibles, des composés d'étanchéité à base de ciment ou des mortiers modifiés aux polymères-. Sa fonction principale est d'absorber les contraintes localisées, de combler les mouvements mineurs du substrat et de contrôler les micro-fissurations causées par les cycles thermiques, le tassement structurel et les changements de pression hydrostatique.

Dans la construction et la rénovation de piscines, les performances des mailles dépendent de la résistance aux alcalis, de la construction du fil, de l'intégrité du revêtement, de la rétention de traction et de la stabilité dimensionnelle.

 

 

Paramètre	Options standard/personnalisables
Matériel	Fil de fibre de verre E-verre ou C-verre
Construction	Maille de renfort tissée Leno / Gaze
Traitement de surface	Revêtement polymère résistant aux alcalis-
Taille du maillage (ouverture)	4 x 4 mm / 5 x 5 mm / Configurations personnalisées
Poids surfacique	Gamme personnalisable
Largeur du rouleau	1000 mm / 1200 mm / Dimensions personnalisées
Longueur du rouleau	50 m / 100 m / Longueurs personnalisées
Résistance à la traction	Valeurs de chaîne et de trame testées disponibles par lot
Allongement à la rupture	Profil à faible allongement pour maintenir la stabilité dimensionnelle
Couleur	Blanc, bleu, vert ou spécifié par le client-
Conditionnement	Film rétractable-individuel, boîtes en carton ou palettes industrielles

 

 

Les coulis d'étanchéité à base de ciment-et les mortiers modifiés aux polymères-créent des environnements hautement alcalins (niveaux de pH élevés) pendant le durcissement et la durée de vie. La fibre de verre standard non traitée se dégrade rapidement lorsqu'elle est exposée à l'alcalinité, perdant sa résistance à la traction et provoquant une défaillance prématurée du système.

Un revêtement spécialisé-résistant aux alcalis offre une protection essentielle :

Barrière chimique :Protège les filaments de verre individuels des attaques alcalines.

Intégrité structurelle :Verrouille les fils de chaîne et de trame aux points d'intersection pour éviter tout glissement.

Compatibilité du système :Garantit la stabilité chimique à long-terme dans les matrices cimentaires.

Durabilité de manipulation :Protège les fibres de l'abrasion lors de l'installation et de l'intégration sur site.

 

 

Murs de piscine :Les surfaces verticales subissent un retrait au séchage et des variations de charge latérale. Le chevauchement horizontal et vertical continu du maillage crée une coque de traction intégrée au sein du revêtement imperméable.

Sols de piscine :Les sols absorbent les charges mécaniques directes et les déplacements des dalles. Le maillage doit atteindre une saturation complète sans points secs ni poches d'air emprisonnées en dessous.

Transitions et coins :Les angles internes concentrent les contraintes structurelles. Des détails préformés ou un chevauchement approprié des bandes de renfort sont essentiels pour éviter les fissures dans les coins.

Préparation du substrat :Les substrats en béton ou en maçonnerie doivent être propres, structurellement solides, exempts de produits de cure et apprêtés conformément aux directives du fabricant d'imperméabilisation avant l'intégration du treillis.

 

 

L’ouverture du maillage détermine la manière dont le composé d’étanchéité liquide pénètre et encapsule le renfort.

1. 4 x maille de 4 mm
Caractéristiques : Espacement des grilles plus fin offrant des points de contact plus élevés par mètre carré.

Applications : imperméabilisation cimentaire en fine couche-, zones de transition détaillées et couches de ragréage de surface où une répartition uniforme des contraintes est requise dans des espaces plus restreints.

2. 5 x maille de 5 mm
Caractéristiques : Configuration de construction industrielle standard équilibrant la couverture du renforcement et la pénétration du composé.

Applications : imperméabilisation générale des murs et des sols, couches de mortier modifié aux polymères et grandes surfaces nécessitant des vitesses d'application efficaces.

3. Spécifications personnalisées
Pour les systèmes d'étanchéité propriétaires, les paramètres du maillage peuvent être modifiés :
Ouverture du maillage + Poids de la surface + Dimensions du rouleau + Formule de revêtement=Système-Renforcement adapté

 

 

Préparation du substrat :Nettoyez, réparez les fissures et nivelez la surface en béton ou en maçonnerie.

Couche d'apprêt et de base :Appliquer la couche initiale de composé d'étanchéité liquide ou de coulis de ciment à l'épaisseur de film humide spécifiée.

Incorporation du maillage :Appuyez sur le treillis en fibre de verre dans la couche de base humide à l'aide d'une truelle ou d'un rouleau, en travaillant du centre vers l'extérieur pour éliminer les plis et les bulles d'air. Assurer un chevauchement minimum de 50 mm au niveau des joints.

Vérification de la saturation :Vérifiez que le composé imperméabilisant pénètre complètement dans les ouvertures du treillis, en incorporant les fibres de verre dans le noyau de la membrane.

Application de la couche supérieure :Appliquez la couche d'imperméabilisation suivante lorsque la base est mouillée-sur-humide ou selon le revêtement des fenêtres du fabricant.

Guérison :Maintenir des conditions environnementales appropriées pour un durcissement complet du système avant l'analyse de l'eau ou l'installation des carreaux.

 

 

La cohérence de la fabrication repose sur un contrôle strict des processus depuis l’entrée des matières premières jusqu’à l’emballage final du rouleau :

Yarn Preparation -> Warp/Weft Arrangement -> Mesh Weaving -> Coating Application -> Thermal Curing -> Inline Inspection -> Winding ->Conditionnement

Paramètres d'inspection clés :

• Nombre de mailles par 100 mm
• Vérification du poids surfacique (g/m2)
• Essais de charge de rupture en traction (directions chaîne et trame)
• Test d'adhérence et de flexibilité du revêtement
• Précision de la longueur, de la largeur et du diamètre du noyau du rouleau

 

 

Pour prendre en charge les réseaux de distribution et les exigences de-marque privée, des configurations d'emballage flexibles sont disponibles :

• Emballage rétractable individuel-avec embouts de protection
• Cartons principaux en carton ondulé neutres ou personnalisés-
• Palettisation avec protection des bords pour un transport sécurisé des conteneurs
• Étiquetage étanche personnalisé, intégration de codes-barres et marque privée-
• Dimensions des rouleaux optimisées pour répondre aux exigences de chargement des conteneurs

 

 

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