Maille en fibre de verre pour l'imperméabilisation cimentaire

 

Maille de renfort en fibre de verre résistante aux alcalis-conçue pour les membranes d'étanchéité à base de ciment, le contrôle des fissures, les détails des coins et les transitions structurelles à fortes contraintes-.

Tissé à partir de fil de fibre de verre-à haute résistance et traité avec un revêtement en latex spécialisé-résistant aux alcalis, ce maillage est conçu pour s'intégrer parfaitement aux systèmes d'imperméabilisation et de revêtement protecteur à base de ciment-. Disponible avec des ouvertures de maillage, des poids surfaciques et des dimensions de rouleaux standardisés et personnalisés pour correspondre aux spécifications techniques exactes.

 

 

Paramètre	Détails techniques et options disponibles
Matériau de base	Fil de fibre de verre à filament continu
Revêtement protecteur	Revêtement en latex polymère résistant aux alcalis-
Ouverture du maillage	4 x 4 mm, 5 x 5 mm et grilles personnalisées
Poids surfacique (GSM)	60 g/m² à 160 g/m² (personnalisable)
Largeur du rouleau	Adapté aux exigences de l'application et du projet
Longueur du rouleau	Longueurs de mètres standardisées ou personnalisées par rouleau
Couleur	Blanc standard ; couleurs alternatives disponibles sur spécification
Formulaire	Rouleaux de maille en fibre de verre tissée
Demande principale	Imperméabilisation à base de ciment-, systèmes d'installation de carrelage et isolation des fissures

 

 

Les matériaux cimentaires frais créent un environnement chimique intensément alcalin (pH > 12). Les brins de fibre de verre conventionnels non traités se dégraderont rapidement lorsqu’ils seront exposés à l’humidité et aux alcalis, entraînant une perte importante de résistance mécanique au fil du temps.

Pour garantir l'intégrité structurelle à long-terme, la matrice en fibre de verre nécessite une barrière de protection optimisée :

Application du revêtement au latex :Le tissu de base est uniformément saturé et enduit d'une formulation spécialisée résistante aux alcalis-.

Protection des fibres :Le revêtement isole les filaments de verre des attaques alcalines directes tout en préservant leur flexibilité.

Stabilité structurelle :Empêche le glissement des intersections de fils individuels lors de l'enrobage à la truelle.

 

 

Ce treillis de renfort est largement spécifié dans divers secteurs de l'étanchéité civile et architecturale :

• Pièces humides et cabines de douche
• Balcons, terrasses et podiums
• Toitures en béton et maçonnerie
• Sous-sols et fondations souterraines
• Piscines et ouvrages de rétention d'eau
• Connexions internes du mur-au-sol
• Coins structurels et transitions planes
• Autour des pénétrations de tuyaux, des siphons de sol et des joints de dilatation

Pour un renforcement localisé, des bandes de maille plus étroites peuvent être appliquées directement sur les joints et les coins, tandis que des rouleaux -pleine largeur sont utilisés pour une intégration complète de la membrane.

 

 

Pour obtenir des performances composites optimales, l’installation suit généralement ces étapes :

Préparation du substrat :Assurez-vous que le substrat est sain, propre, sec et exempt de poussière, d'huile ou de contaminants libres.

Première application de revêtement :Appliquer la couche de base de coulis d'étanchéité cimentaire jusqu'à l'épaisseur de film humide spécifiée.

Incorporation de maillage :Appuyez fermement le treillis en fibre de verre dans le revêtement humide à l'aide d'une truelle ou d'un rouleau, en assurant une saturation complète sans plis, ni poches d'air.

Joints superposés :Assurez-vous que les panneaux grillagés adjacents se chevauchent d'au moins 50 mm à 100 mm (ou selon les exigences de conception du système).

Revêtement ultérieur :Appliquez la couche d'étanchéité supérieure une fois que la couche initiale a atteint le stade de durcissement spécifié par le fabricant du système.

 

 

La sélection du treillis correct dépend strictement de la charge de renforcement requise, de l'état du substrat et de la conception du système, plutôt que du seul poids surfacique.

60 - 100 g/m² (usage léger-et renfort localisé)

Applications : renforcement de détails, revêtements cimentaires en fine couche-, réparation de fissures localisées et transitions à faible-contrainte.

110 – 145 g/m² (imperméabilisation générale et systèmes murs/sol)

Applications : Membranes d’étanchéité cimentaires standards, pièces humides résidentielles et commerciales, salles de bains, balcons, terrasses et surfaces de maçonnerie. Fournit un équilibre optimal entre la flexibilité de manipulation et le renforcement en traction.

160 g/m² (renforcement de surface très résistant-et complet-)

Applications :Zones d'imperméabilisation à fortes contraintes, substrats en béton sujets aux fissures, piscines, fondations et systèmes de revêtement de protection robustes nécessitant une contrainte de traction maximale.

 

 

Des performances mécaniques constantes reposent sur un contrôle strict à chaque étape de la production :

Raw Fiberglass Yarn -> Precision Weaving -> Alkali-Resistant Coating -> Controlled Drying -> Inline Inspection -> Edge Trimming -> Winding ->Conditionnement

Infrastructures de production :Exploite plus de 200 ensembles de machines de pointe, notamment des métiers à tisser à lances à grande vitesse{{1}et des lignes de découpe de revêtement-séchage-intégrées, générant une solide capacité de fabrication annuelle dépassant 30 millions de mètres carrés.

Paramètres d'inspection clés :Les points de contrôle de routine en usine surveillent le nombre de mailles, le poids surfacique, la résistance à la rupture en traction dans les directions chaîne et trame, les pourcentages d'allongement, l'équerrage des rouleaux et la tension d'enroulement.

Gestion de la qualité :Toutes les opérations de fabrication sont strictement conformes aux normes de gestion de la qualité ISO 9001.

 

 

Pour les systèmes d’étanchéité exclusifs nécessitant des profils de performances spécialisés, les paramètres de production peuvent être adaptés :

• Nombre de maillages personnalisés et dimensions d'ouverture
• Ajustement des taux de récupération du revêtement-et des formulations de polymères
• Largeurs de rouleaux, diamètres de noyau et longueurs en mètres spécifiques
• Impression de cartons personnalisés, étiquettes de base et palettisation pour l'exportation

Envoyez votre fiche technique cible ou votre échantillon physique pour une évaluation technique et un prototypage d'échantillon.

 

 

Les commandes à l'exportation sont emballées pour résister au transit maritime-sur de longues distances et à la gestion automatisée des entrepôts :

• Protection standard des rouleaux via-un film plastique résistant ou des cartons individuels.
• Empilage palettisé configuré pour optimiser l’utilisation de l’espace des conteneurs (optimisation des conteneurs de 20 pieds et 40 pieds).
• Étiquetage extérieur clair détaillant les dimensions du rouleau, les numéros de lot et les références clients pour une traçabilité complète.

 

 

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