Présentation du produit
Les environnements en dessous-du sol soumettent les systèmes d'étanchéité à une humidité continue, à une pression hydrostatique, à un déplacement du substrat et à des changements d'humidité. Les revêtements et mortiers imperméabilisants nécessitent souvent un renforcement sur de grandes surfaces, des transitions, des joints structurels, des coins internes et des zones réparées.
Le treillis en fibre de verre introduit une matrice de renforcement de traction continue directement dans le système d'étanchéité.
Le substrat central est constitué de fils de fibre de verre tissés traités avec une finition polymère spécialisée. Des variantes de revêtements acryliques résistants aux alcalis-sont utilisées pour les environnements impliquant des matériaux à base de ciment-et à haute-alcalinité. La résistance structurelle provient du tissage de la fibre de verre, tandis que le revêtement protecteur protège le fil contre la dégradation chimique et assure une forte liaison interfaciale avec la matrice environnante.
Spécifications des matériaux et de la construction
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Paramètre |
Détails des spécifications |
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Type de produit |
Maille de renfort en fibre de verre tissée |
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Matériau de base |
Fil de fibre de verre à filament continu |
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Composition du verre |
Verre C-ou E-verre avec formulation résistante aux alcalis- |
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Traitement de surface |
Revêtement en latex acrylique résistant aux polymères/alcalis- |
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Structure maillée |
Armure unie ou Leno |
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Facteur de forme |
Marchandises en rouleau |
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Gamme de personnalisation |
Ouverture du maillage, GSM, largeur du rouleau, longueur du rouleau, poids du revêtement |
Applications typiques d’imperméabilisation de sous-sol
Le matériau sert de couche de renforcement structurel dans les applications de construction en dessous du niveau du sol-, à condition que sa compatibilité avec la chimie d'étanchéité choisie soit vérifiée.
Murs du sous-sol :Renforce les revêtements imperméables appliqués sur le béton coulé, les éléments de maçonnerie en béton (CMU) et les murs de soutènement structurels.
Imperméabilisation des fondations :Fournit un renforcement de traction sur les périmètres des fondations et sur les surfaces verticales et horizontales en dessous du niveau du sol.
Imperméabilisation cimentaire :Des variantes résistantes aux alcalis-sont incorporées dans des coulis d'étanchéité multicouches-à base de ciment-pour contrôler les micro-fissures.
Imperméabilisation-liquide appliquée :Intégré directement dans des membranes appliquées liquides modifiées en polyuréthane, en acrylique ou en polymère-, comme spécifié par l'ingénieur système.
Réparation et rénovation :Comble les fissures structurelles, les joints dynamiques et les sections localisées réparées nécessitant une résistance à la traction améliorée.
Coins et transitions :Stabilise les points de jonction critiques où les transitions-entre le sol et-les murs subissent un mouvement très concentré.
Processus de fabrication
La production suit une séquence stricte pour garantir l’uniformité structurelle et la stabilité chimique :
Préparation du fil :Sélection de mèches en fibre de verre à haute-intégrité.
Gauchissement:Disposition des faisceaux de fils sur des machines d'ourdissage industrielles.
Tissage:Entrelacement de fils de chaîne et de trame à l'aide de métiers à tisser à grande vitesse-sans navette-.
Application de revêtement :Passage du substrat tissé dans un bain de polymère contrôlé pour enrober chaque intersection de fil.
Prise thermique et séchage :Durcissement du revêtement sous chaleur régulée pour verrouiller la géométrie du maillage et conférer une stabilité dimensionnelle.
Refendage et découpe :Couper les bords du tissu et diviser les rouleaux selon les largeurs cibles.
Inspection finale et emballage :Vérifier le poids, la géométrie et les mesures de traction avant l'emballage d'exportation.
Normes de contrôle de qualité
Des performances de déploiement constantes évitent les échecs d'installation lors d'applications à grande échelle. Les inspections d’assurance qualité surveillent :
Stabilité géométrique :Espacement uniforme des grilles pour garantir une répartition prévisible des contraintes.
Cohérence de masse :Vérification GSM précise sur toute la longueur du rouleau.
Uniformité du revêtement :Encapsulation complète du polymère sans patchs non revêtus ni agglomération excessive de résine.
Rectitude des bords :Fendage propre pour éliminer les bords ondulés lors du déroulement.
Vérification de traction :Tests réguliers de charge de rupture des fils de chaîne et de trame.
Options de personnalisation OEM et en masse
Tailles d'ouverture de maillage personnalisées (par exemple, grilles fines ou grossières).
Configurations GSM ciblées.
Tailles de fils tex et formulations de verre spécialisées.
Flexibilité du revêtement ajustée (manipulation rigide ou souple).
Largeurs de rouleaux personnalisées et longueurs continues.
Étiquetage de marque privée-, marquage des noyaux et impression de cartons personnalisés.
FAQ
Q : Le treillis en fibre de verre est-il imperméable ?
R : Non. Le treillis en fibre de verre est purement un matériau de renforcement structurel conçu pour augmenter la résistance mécanique et la résistance aux fissures d’un revêtement d’étanchéité, d’une membrane ou d’une couche de mortier indépendants.
Q : Quel type de treillis est requis pour l’imperméabilisation cimentaire d’un sous-sol ?
R : Un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis-(AR) recouvert d'un polymère résistant aux alcalis-est requis. La fibre de verre non traitée se dégradera lorsqu'elle sera exposée à la forte alcalinité du ciment humide.
Q : Comment choisir le bon GSM pour mon projet ?
R : Le GSM dépend de l’épaisseur de la couche d’étanchéité et des exigences de charge structurelle. Les applications de liquides plus fins utilisent généralement des mailles GSM inférieures, tandis que les couches d'étanchéité cimentaires lourdes nécessitent des spécifications GSM plus élevées.
Q : Les spécifications peuvent-elles être personnalisées pour notre système exclusif ?
R : Oui. La géométrie du maillage, le poids, les dimensions des rouleaux et les formulations de revêtement peuvent être conçus pour répondre à des exigences de performances spécifiques.
Q : Quels détails sont requis pour émettre un devis précis ?
R : Fournissez le GSM cible, la taille de l'ouverture du maillage, la largeur du rouleau, la longueur du rouleau, les exigences de revêtement, le volume de commande estimé et le port de destination.
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