En raison de la masse basse par unité de surface de tapis de brin haché léger, l'uniformité de la distribution de fibres de brin coupée dans le tapis a un impact significatif sur sa résistance à la traction. La distribution inégale des fibres de brin haché peut entraîner une distribution inégale dans toutes les directions, une épaisseur inégale ou la formation de trous. Cela peut provoquer des défauts cosmétiques ou une rupture pendant l'enroulement, un impact sur la production normale. Par conséquent, le contrôle de l'uniformité de la dispersion des fibres est une étape cruciale dans la production de tapis de brin hachée.
De nombreux facteurs peuvent influencer la distribution inégale des fibres de brin hachées, mais ils peuvent être largement classés en quatre catégories: qualité du fil brut, équipement, facteurs environnementaux et facteurs humains. En termes de qualité du fil brut, une formule de dimensionnement spécial est utilisée pour produire le fil brut, avec une seule densité linéaire de filament - de 15 - 20 Tex et une rigidité de 90-110 mm, résultant en une excellente dispersion de brin hachée. En ce qui concerne l'équipement, un disperseur mécanique en rotation est conçu sous le hachoir. Une fois les faisceaux de fils coupés, ils sont uniformément dispersés par le disperseur rotatif à grande vitesse. De plus, la pression du vent et la direction dans la chambre de formation sont soigneusement contrôlées pour contrôler la direction des brins hachés. La température dans les chambres de formage de brin de troupeau et hachées est contrôlée entre 15 et 30 degrés, et l'humidité est maintenue entre 70% et 90%. Ces conceptions et ajustements garantissent que les fibres sont réparties uniformément sur la courroie de maille, garantissant une qualité uniforme par unité de surface du tapis de brin haché.
