Les fibres de verre peuvent être divisées en fibres continues, fibres de longueur fixe - et laine de verre selon leur forme et leur longueur ; selon la composition du verre, ils peuvent être divisés en fibres de verre sans alcali-, sans produits chimiques -résistantes, hautement-alcalis, moyennes-alcalis, haute-résistance, module d'élasticité élevé et fibres de verre résistantes aux alcalis- (résistantes aux alcalis-).
Les principales matières premières pour la production de fibre de verre sont : le sable de quartz, l'alumine et la pyrophyllite, le calcaire, la dolomite, l'acide borique, le carbonate de sodium, le sel de Glauber, la fluorite, etc. Les méthodes de production sont grossièrement divisées en deux catégories : l'une consiste à fabriquer directement des fibres à partir de verre fondu ; l'autre consiste d'abord à transformer du verre fondu en boules ou tiges de verre d'un diamètre de 20 mm, puis à les chauffer et à les refondre de diverses manières pour fabriquer des fibres très fines d'un diamètre de 3 à 80 μm. Les fibres infiniment longues étirées par des méthodes d'étirage mécanique à travers des plaques d'alliage de platine sont appelées fibres de verre continues, communément appelées fibres longues. Les fibres discontinues fabriquées par des rouleaux ou par flux d'air sont appelées fibres de verre de longueur fixe-, communément appelées fibres courtes.
La fibre de verre est divisée en différentes qualités selon sa composition, ses propriétés et ses utilisations. Selon les réglementations de qualité standard (voir tableau), la fibre de verre de qualité E-est plus couramment utilisée et largement utilisée dans les matériaux d'isolation électrique ; La fibre de verre de qualité S-est une fibre spéciale.
La fibre de verre de haute-qualité se caractérise par une résistance élevée et un module élevé. Sa résistance à la traction d'une seule fibre est de 2 800 MPa, ce qui est environ 25 % plus élevé que la résistance à la traction de la fibre de verre sans alcali-. Son module élastique est de 86000MPa, ce qui est supérieur à celui de la fibre de verre E-. Les produits en fibre de verre qu'ils fabriquent sont principalement utilisés dans l'industrie militaire, l'espace, les blindages pare-balles et les équipements sportifs.
La fibre de verre AR est également appelée fibre de verre résistante aux alcalis-. La fibre de verre résistante aux alcalis - est le matériau des nervures du béton (ciment) renforcé de fibres de verre (GRC). Il s'agit d'une fibre inorganique de haute qualité-et un substitut idéal à l'acier et à l'amiante dans les composants de ciment non-porteurs-. Les caractéristiques de la fibre de verre résistante aux alcalis-sont une bonne résistance aux alcalis, peut résister efficacement à l'érosion des substances hautement alcalines-dans le ciment, une forte force de préhension, un module d'élasticité élevé, une résistance aux chocs, une résistance à la traction et une résistance à la flexion. Il est in-inflammable, antigel-et présente une forte résistance aux changements de température et d'humidité. Il possède d’excellentes propriétés de résistance aux fissures et d’imperméabilité. Il présente les caractéristiques d'une forte capacité de conception et d'un moulage facile. La fibre de verre résistante aux alcalis-est un nouveau matériau de renforcement écologique et respectueux de l'environnement, largement utilisé dans le béton armé (ciment) à hautes performances-.
Le verre D, également connu sous le nom de verre à faible-diélectrique, est utilisé pour produire des fibres de verre à faible-diélectrique avec une bonne rigidité diélectrique.
En plus des composants en fibre de verre ci-dessus, il existe désormais une nouvelle fibre de verre sans alcali-qui ne contient aucun bore, réduisant ainsi la pollution de l'environnement, mais ses propriétés d'isolation électrique et ses propriétés mécaniques sont similaires à celles du verre E traditionnel. Il existe également un type de fibre de verre à double composant en verre, qui a été utilisé dans la production de laine de verre. On dit qu'il a également le potentiel de fabriquer des matériaux renforcés de fibre de verre-. De plus, il existe de la fibre de verre sans fluor-, qui est une fibre de verre améliorée sans alcali-développée pour les exigences de protection de l'environnement.
Verre alcalin ou verre sodocalcique. C’est le type de fibre de verre le plus utilisé. Le verre alcalin représente environ 90 % de tout le verre fabriqué. C'est le type le plus courant et il est utilisé pour fabriquer des récipients en verre tels que des bocaux et des bouteilles pour aliments et boissons, ainsi que du verre à vitre.
Les ustensiles de cuisson en verre sodocalcique trempé sont également un exemple de verre. C'est abordable, hautement réalisable et assez difficile. La fibre de verre de type -peut être refondue-et re-ramollie plusieurs fois, ce qui en fait un type de fibre idéal pour le recyclage du verre.
Le verre AE ou AR signifie verre résistant aux alcalis-, qui est spécifiquement utilisé sur le béton. C'est un matériau composite composé de zircone.
L'ajout de zircone, un minéral dur et-résistant à la chaleur, rend cette fibre de verre adaptée à une utilisation dans le béton. AR-Le verre empêche le béton de se fissurer en offrant résistance et flexibilité. De plus, contrairement à l’acier, il ne rouille pas facilement.
Le verre C-ou verre chimique est utilisé comme texture de surface de la couche externe des stratifiés pour les tuyaux et les conteneurs qui stockent l'eau et les produits chimiques. En raison de la forte concentration de borosilicate de calcium utilisée dans le processus de formulation du verre, il présente une excellente résistance chimique dans les environnements corrosifs.
Le verre C- maintient l'équilibre chimique et structurel dans n'importe quel environnement et est assez résistant aux produits chimiques alcalins.
Les fibres de verre diélectrique (D-verre) sont couramment utilisées dans les appareils électroménagers, les ustensiles de cuisine, etc. C'est également un type de fibre de verre idéal pour les fibres optiques en raison de sa faible constante diélectrique. Cela est dû à la présence de trioxyde de bore dans sa composition.
Le verre électronique ou tissu de verre E-est une norme industrielle qui offre un équilibre entre performances et coût. Il s'agit d'un matériau composite léger avec des applications dans les environnements aérospatiaux, marins et industriels. Les performances du verre E- en tant que fibre de renforcement en ont fait un favori dans les produits commerciaux tels que les jardinières, les planches de surf et les bateaux.
Le verre E-en fibres de laine de verre peut être transformé dans n'importe quelle forme ou taille à l'aide d'une technique de fabrication très simple. En pré-production, les propriétés de la fibre de verre E-la rendent propre et sûre à travailler.
Le verre structurel (verre S) est connu pour ses propriétés mécaniques. Les noms de marque R-Glass, S-Glass et T-Glass font tous référence au même type de fibre de verre. Par rapport à la fibre de verre E-, elle a une résistance à la traction et un module plus élevés. Cette fibre de verre est conçue pour être utilisée dans les industries de la défense et de l'aérospatiale.
Il est également utilisé dans les applications de blindage balistique rigide. Étant donné que ce type de fibre de verre est à haute-performance, il n'est utilisé que dans des industries spécifiques et sa production est limitée. Cela signifie également que le verre S- peut être cher.
Les fibres de verre Advantex sont largement utilisées dans les industries pétrolière, gazière et minière, ainsi que dans les centrales électriques et les applications marines (systèmes de traitement des eaux usées et systèmes de traitement des eaux usées). Il combine les propriétés mécaniques et électriques du verre E- avec la résistance à la corrosion acide de la fibre de verre E, C et R. Il est utilisé dans des environnements où les structures sont plus sensibles à la corrosion.
