Ruban de réparation de fissures de brique en fibre de verre

 

Le ruban de réparation de fissures de brique en fibre de verre est un ruban adhésif en fibre de verre-utilisé pour renforcer les fissures localisées dans les murs de briques, la maçonnerie, le plâtre et les surfaces à base de ciment-avant d'appliquer un composé de réparation, du mortier ou un matériau de finition.

Le ruban combine une structure ouverte en maille de fibre de verre avec un revêtement adhésif. Une fois appliqué sur une fissure préparée, le treillis renforce la couche de réparation et aide à répartir les contraintes localisées sur une zone plus large.

Il est fourni sous forme de rouleaux et peut être produit dans différents poids de maille, largeurs, longueurs et configurations d'emballage pour les -distributeurs de matériaux de construction, les marques de produits de réparation- et les acheteurs en gros.

 

 

Les surfaces de brique et de maçonnerie développent fréquemment des fissures localisées en raison du mouvement du substrat, du retrait thermique, du tassement structurel ou des différences de transition des matériaux.

Le simple fait de remplir une fissure avec un composé ou un mortier fournit rarement une résistance à la traction suffisante à travers la ligne de fracture. L'incorporation d'un ruban en fibre de verre crée une couche de renforcement continue qui relie la zone réparée.

La bande est utilisée pour :

• Combler les fissures superficielles localisées sur la maçonnerie et la maçonnerie
• Renforcer les zones de joints de briques et de maçonnerie réparées
• Réduire la concentration de contraintes autour des fissures réparées
• Renforcer les couches de réparation à base de plâtre et de ciment-
• Fournit une structure de maille dimensionnellement stable sous les couches de finition
• Rationalisez les opérations de réparation de fissures localisées-sur site

Remarque : Cette bande fonctionne comme un composant de renforcement de couche de surface et de réparation-. Il ne remplace pas l’évaluation des fissures structurelles, la stabilisation des fondations ou la réparation des mouvements sous-jacents et des défauts structurels.

 

 

Paramètre	Spécification typique/disponible
Matériau de base	Maille en fibre de verre
Type de verre	Verre E-
Modèle de tissage	Tissé uni
Poids du maillage	Environ . 65-75 g/m² (grammages personnalisés disponibles)
Ouverture du maillage	Personnalisé selon les exigences de l'application
Résistance à la traction	Environ. 200–300 N/25 mm (varie selon les spécifications)
Contenu en résine/revêtement	Environ . 12– 18 % (configuré pour la stabilité de l'application)
Type d'adhésif	Adhésif sensible à la pression-à base d'acrylique
Largeur standard	50 millimètres
Longueur standard	50 m / 90 m
Format du rouleau	Rouleau continu sur noyau de papier
Conditionnement	Poly-sac,-film thermorétractable, carton d'exportation ou emballage personnalisé
Assistance OEM	Disponible pour les spécifications personnalisées et l'étiquetage privé

 

 

Les performances de renforcement du ruban dépendent directement de la qualité du fil de fibre de verre, de la géométrie du maillage et de la formulation du revêtement.

Le processus de fabrication suit des étapes opérationnelles strictes :

Préparation du fil :Sélection et inspection de mèches et de fils de verre E-à haute résistance.

Gauchissement:Enrouler le fil sur des poutres d’ourdissage pour maintenir une tension uniforme.

Tissage:Tissage simple de fils de chaîne et de trame pour former une grille de mailles uniformément espacées.

Application de revêtement :Passage du treillis tissé dans un bain de revêtement en résine acrylique pour garantir la résistance aux alcalis et la stabilité dimensionnelle.

Séchage et durcissement :Traitement thermique dans des fours contrôlés pour durcir le revêtement.

Application de l'adhésif :Application d'un adhésif sensible à la pression-sur un côté pour une fonctionnalité auto-adhésive.

Refendage :Couper les rouleaux principaux de tissu large dans des largeurs commerciales spécifiées.

Enroulement et inspection :Enroulement sur mandrins papier sous tension contrôlée, suivi d'un contrôle visuel et mécanique.

Une distribution constante du fil et une couverture de résine sont essentielles pour maintenir des performances de traction et une résistance aux alcalis uniformes sur l'ensemble du rouleau.

 

 

La couche adhésive détermine le degré de sécurité avec lequel le ruban reste positionné pendant l'installation avant l'application du composé de réparation.

Pour les applications de réparation de fissures-, la bande offre :

• Adhésion de surface constante sur des substrats poreux et minéraux
• Adhérence initiale suffisante pour un positionnement rapide sans curling
• Répartition uniforme de l'adhésif sur toute la largeur du maillage
• Comportement de liaison stable lors de l'application ultérieure du composé
• Compatibilité avec les matériaux de réparation standards à base d'acrylique, de gypse et de ciment-

Les formulations d'adhésifs à base d'acrylique-peuvent être ajustées en fonction des conditions climatiques cibles, des méthodes d'application et des exigences spécifiques du substrat.

 

 

Séquence d'installation recommandée
Préparez le substrat : éliminez la poussière, les particules libres, le mortier détérioré, l'huile et les contaminants entourant la fissure. La surface doit être propre et sèche.

Ouvrir la fissure : nettoyez la fissure si nécessaire et retirez les matériaux détachés. Évaluez la cause sous-jacente et la gravité de la fissure avant une réparation esthétique.

Appliquez le ruban de réparation : centrez le ruban en fibre de verre directement sur la fissure et appuyez fermement sur la surface préparée. Assurez-vous que le ruban dépasse suffisamment les deux bords de la fracture.

Appliquer le composé de réparation ou le mortier : appliquez le composé de réparation ou le mortier compatible sur le ruban, en travaillant soigneusement le matériau à travers les ouvertures du treillis. Le treillis en fibre de verre doit être entièrement intégré à la couche de réparation plutôt que laissé exposé à la surface.

Nivelez la surface : laissez le matériau de réparation durcir conformément aux instructions du fabricant du composé. Appliquer un matériau de finition supplémentaire si nécessaire et poncer après durcissement.

Appliquer la finition finale : Préparez la section réparée pour l'apprêt, la peinture, l'enduit ou tout autre système de finition compatible.

 

Applications appropriées
Réparation des fissures dans les murs de briques : appliqué sur les fissures localisées dans la maçonnerie et les surfaces de maçonnerie extérieures/intérieures avant le rapiéçage.

Renforcement de surface de maçonnerie : utilisé pour le renforcement localisé lorsqu'une couche de maillage intégrée est requise sous des couches de réparation à base de ciment ou de plâtre-.

Réparation des fissures de plâtre : Utilisé pour combler et renforcer les fissures de mouvement apparaissant dans les finitions murales en plâtre et minérales.

Réparation de surface à base de ciment- : intégré aux mortiers de réparation compatibles sur substrats en béton et ciment.

Rénovation des murs : déployé dans les projets d'entretien des bâtiments où des fissures, des joints ou des zones rapiécées localisées nécessitent une stabilité de surface accrue.

 

 

Dimensions du rouleau personnalisé :Largeurs, longueurs et diamètres de noyau sur mesure.

Personnalisation du maillage :Poids, résistance à la traction et options de couleurs variables (blanc, jaune, bleu, etc.).

Réglage de l'adhésif :Niveaux d'adhérence ajustés pour des conditions de température ou de substrat spécifiques.

Emballage personnalisé :Noyaux internes imprimés, étiquettes personnalisées, film rétractable de marque et présentations de cartons principaux sur mesure.

Les programmes de fabrication personnalisés nécessitent une fiche technique signée et une approbation d'échantillon de pré-production avant-la production par lots à grande échelle.

 

 

Un contrôle qualité interne rigoureux garantit des performances constantes sur le terrain et des normes d'expédition fiables. Les principaux points de contrôle d’inspection comprennent :

Inspection des matières premières :Vérification de l'intégrité du fil de verre E- et des agents d'encollage.

Uniformité du tissage :Vérification des filaments cassés, des fils de chaîne/trame manquants et d'un espacement constant des grilles.

Consistance du revêtement :Vérification du pourcentage de capture de résine et de l’encapsulation complète des fibres de verre.

Tests physiques :Mesure de la largeur, de la longueur du rouleau, du poids des mailles par mètre carré et de la résistance à la traction.

Test d'adhérence :Vérification des performances de pointage et relâchement de la tension.

Remontage et contrôle visuel :Inspection de la propreté des bords, de l’alignement du noyau et de l’absence de télescopage.

Intégrité de l'emballage :Assure la protection contre l’humidité et la durabilité du carton pour le transit international.

 

 

Protection Individuelle :Chaque rouleau est emballé individuellement dans un poly-sac de protection ou dans un film thermorétractable pour éviter l'absorption de l'humidité et les dommages aux bords pendant le transport.

Cartons principaux :Emballé dans des cartons ondulés robustes-de qualité export conçus pour résister au transport maritime sur de longues-distances.

Palettisation:Les cartons sont empilés en toute sécurité sur des-palettes en bois ou en plastique conformes à l'exportation, sanglés et emballés sous film étirable-pour le transport en conteneur.

Optimisation logistique :Les dimensions des rouleaux et des cartons sont conçues pour maximiser l’efficacité du chargement des conteneurs et réduire les coûts d’expédition.

 

 

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