1. Portée
Cette norme spécifie le code produit, les exigences, les méthodes d'essai, les règles d'inspection, le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des treillis en fibre de verre résistant aux alcalis (ci-après dénommés treillis résistant aux mailles).
Cette norme s'applique aux tissus à mailles tissés avec des fils de fibres de verre résistants aux alcalis et enduits de matériaux organiques ; ce produit est principalement utilisé comme matériau de renforcement pour les produits à base de ciment, tels que les panneaux de séparation, les panneaux grillagés et les matériaux pour les projets d'isolation des murs extérieurs. etc., et peuvent également être utilisés comme matériaux de renforcement pour les polymères, le gypse, l'asphalte et d'autres matrices.
2. Documents normatifs de référence
Les dispositions des documents suivants deviennent des dispositions de cette norme par référence à cette norme. Pour les documents de référence datés, tous les amendements (hors corrigenda) ou révisions ultérieurs ne s'appliquent pas à cette norme. Toutefois, les parties à un accord basé sur cette norme sont encouragées à étudier si les dernières versions de ces documents peuvent être utilisées. Pour les documents référencés mis à jour, la dernière édition s'applique à cette norme.
GB/T 1912000 Marquages picturaux pour l'emballage, le stockage et le transport
GB/T 7689.2 Méthodes d'essai pour les matériaux renforcés et les tissus tissés Partie 2 : Détermination de la densité chaîne et trame (idt ISO 4602)
GB/T 7689.3 Méthodes d'essai pour les matériaux renforcés et les tissus tissés Partie 3 : Détermination de la largeur et de la longueur (idt ISO 5025)
GB/T 7689.5 Méthodes d'essai pour les matériaux renforcés et les tissus tissés Partie 5 : Détermination de la résistance à la rupture en traction et de l'allongement à la rupture des fibres de verre (idt ISO 4606)
GB/T 9914.2 Méthodes d'essai pour les produits renforcés Partie 2 : Détermination de la teneur combustible de la fibre de verre (équivalent ISO 1887)
GB/T 9914.3 Méthodes d'essai pour les produits renforcés Partie 3 : Détermination de la masse par unité de surface (idt ISO 3374)
Méthode d'essai GB/T 20102 pour la résistance aux alcalis du treillis en fibre de verre Méthode d'immersion dans une solution d'hydroxyde de sodium
JC 935-2004 Billes de verre pour l'industrie de la fibre de verre
3. Code produit
Le code du tissu maillé résistant aux alcalis comprend les éléments suivants :
(1) Type de verre utilisé, AR signifie verre résistant aux alcalis ;
(2) Lettres indiquant le type de treillis, NP indiquant le treillis enduit ;
(3) Densité de déformation, exprimée en unités de racine/25 mm, suivie d'un signe de multiplication « × » ;
(4) Densité du fil de trame, une valeur exprimée en racine/25 mm, suivie d'un numéro de connexion « —— » ;
(5) Largeur des mailles, en cm ;
(6) Armure en maille, L signifie armure gaze, P signifie armure toile ;
(7) Masse surfacique, mise entre parenthèses, en g/m2. Exemple:
La densité des fils de chaîne et de trame est de 6/25 mm, la largeur est de 100 cm et la masse surfacique est de 180 g/m2. Le nom de code du treillis en fibre de verre résistant aux alcalis de la structure en gaze est : ARNP6x6—100L (180)
4. Exigences
4.1 Propriétés physiques et chimiques
4.1.1 Teneur en zircone et en oxyde de titane
JC/T 841-2007
Doit répondre aux exigences suivantes :
La teneur en ZrO2 est de (14,5±0,8) %, la teneur en TiO2 est de (6,0±0,5) %, ou la quantité combinée de ZrO2 et de TiO2 est supérieure supérieure ou égale à 19,2 %, et la teneur en ZrO2 est supérieure ou égale à 13,7 %, ou la teneur en ZrO2 est supérieure ou égale à 16.
4.1.2 Densité de longitude et de latitude
La densité de latitude et de longitude est convenue entre le fournisseur et l'acheteur, et la valeur réelle mesurée ne doit pas dépasser ± 10 % de la valeur nominale.
4.1.3 Masse par unité de surface
La masse par unité de surface est convenue par les deux parties et la valeur réelle mesurée ne doit pas dépasser ± 8 % de sa valeur nominale.
4.1.4 Résistance à la rupture et allongement à la rupture
La résistance à la rupture en traction doit être conforme aux dispositions du tableau 1 et l'allongement à la rupture ne doit pas être supérieur à 4,0 %. La résistance à la rupture en traction des tissus à mailles renforcées dans le sens chaîne ou trame doit être convenue par les deux parties.
4.1.5 Contenu combustible
La teneur en combustible ne doit pas être inférieure à 12 %.
4.1.6 Résistance aux alcalis
Le taux de rétention de la résistance à la traction ne doit pas être inférieur à 75 %.
4.2 Apparence
4.2.1 La classification des défauts d'apparence doit être telle que spécifiée dans le tableau 2.
4.2.2 Exigences de qualité
4.2.2.1 Tous les types de défauts adjacents doivent être comptés séparément et les défauts mélangés doivent être comptés comme défauts principaux. Lors de la mesure de la longueur de défauts intermittents ou dispersés, la longueur totale doit être prise si l'espacement est inférieur à 20 mm.
4.2.2.2 Cinq défauts mineurs sont comptés comme un défaut majeur. Le nombre de défauts majeurs par 100 mètres carrés ne doit pas dépasser 10 et il ne doit y avoir aucun défaut inacceptable.
4.2.3 Largeur et longueur
4.2.3.1 La largeur et la longueur du tissu à mailles résistant aux alcalis doivent être convenues par les deux parties. La valeur réelle mesurée de la largeur doit être comprise dans une plage de ± 1,5 % de la valeur nominale.
4.2.3.2 Sauf accord contraire, la longueur du maillage est de 30 m, 50 m ou un multiple entier de cette valeur, et la valeur réelle mesurée doit être comprise dans une plage de ± 1,5 % de la valeur nominale. Les rouleaux de plus de 60 m peuvent être segmentés une fois, et la longueur de chaque segment ne doit pas être inférieure à 10 m. Les segments segmentés doivent être clairement marqués. Pour un lot de livraison, le nombre de rouleaux segmentés ne doit pas dépasser 5 % du nombre total de rouleaux.
5. Méthodes d'essai
5.1 Teneur en zircone et en oxyde de titane
Coupez une quantité appropriée d'échantillon de maille résistant aux alcalis, brûlez-le à 625 degrés pendant 30 minutes, retirez la matière organique, réduisez-la et broyez-la avec un mortier d'agate jusqu'à ce que tout passe le tamis à ouverture de 80 um, avec une masse d'au moins supérieur à 3 grammes, puis appuyez sur la touche C935-2004 Annexe A Un test est prescrit.
5.2 Longitude et densité de trame
Selon les dispositions de GB/T 7689.2.
5.3 Masse par unité de surface
Selon les dispositions de GB/T 9914.3.
5.4 Résistance à la rupture et allongement à la rupture
Selon les réglementations GB/T 7689.5.
5.5 Contenu combustible
Selon les dispositions de GB/T 9914.2.
5.6 Résistance aux alcalis
Selon la réglementation GB/T 20102.
5.7 Apparence
Inspection visuelle et inspection avec règle en acier.
5.8 Longueur et largeur
Selon les dispositions de GB/T 7689.3.
6. Règles de contrôle
6.1 Contrôle d'usine et contrôle de type
6.1.1 Inspection en usine
Lorsque le produit quitte l’usine, il doit être soumis à une inspection en usine.
Les éléments d'inspection en usine doivent inclure : la densité de chaîne et de trame, la masse par unité de surface, la résistance à la rupture en traction, l'allongement à la rupture, le contenu combustible et l'apparence.
