Comparée à la fibre de verre ordinaire non alcaline et moyennement alcaline, la fibre de verre résistante aux alcalis présente des caractéristiques remarquables : bonne résistance aux alcalis, résistance élevée à la traction et forte résistance à la corrosion dans le ciment et d'autres milieux alcalins puissants. Matériau de renforcement irremplaçable dans les produits en ciment renforcé de fibres de verre (GRC).
La fibre de verre résistante aux alcalis est le matériau de base du ciment renforcé de fibres de verre (GRC). Avec l'approfondissement de la réforme des murs et du développement économique, le GRC a été largement utilisé dans la construction de panneaux muraux intérieurs et extérieurs, de panneaux isolants, de panneaux de conduits d'air, de croquis de jardin, de sculptures d'art, de génie civil et à d'autres fins. Certains produits et composants difficiles ou incomparables au béton armé peuvent être fabriqués. Il peut être utilisé dans les éléments de construction non porteurs, porteurs secondaires et semi-porteurs, les pièces décoratives, les installations agricoles et d'élevage, etc.
Le tissu à mailles en fibre de verre résistant aux alcalis est composé d'un tissu à mailles en fibre de verre moyennement alcalin et sans alcali, qui est traité par une colle de copolymère acrylique. Le tissu maillé a une résistance élevée, une excellente résistance aux alcalis, une résistance aux acides et une bonne adhérence à la résine. Solide, facilement soluble dans le styrène, excellent en termes de rigidité et de positionnement, principalement utilisé comme matériau de renforcement pour le ciment, le plastique, l'asphalte, le toit et les murs. Il est principalement utilisé pour le pré-pavage GRC, le maculage ou le moulage mécanisé, particulièrement adapté à la construction sur site de projets d'isolation de murs extérieurs.
Norme de tissu de grille résistant aux alcalis
1. 14,5% à 16,7% de zircone et 6% de dioxyde de titane sont introduits dans la composition de verre, fondus à une température élevée de 1600 degrés, étirés en filaments continus par du platine et torsadés et torsadés en fibres de verre textile. Au cours du processus, les monofilaments sont recouverts d'une résine époxy polymère soluble dans l'eau et d'un agent de couplage pour répondre à l'affinité entre le tissu à mailles en fibre de verre et le polymère résistant aux alcalis pendant le post-traitement.
2. Afin d'améliorer encore la durabilité sûre et stable du tissu en maille de fibre de verre résistant aux alcalis, il est recouvert de caoutchouc styrène-butadiène et d'une émulsion acrylique pure après le tricotage en chaîne en forme de gaze, et il est collé à température constante, vitesse constante et technologie de contrôle de tension constante. Suffisant (ce processus est une technologie de revêtement résistant aux alcalis développée par BASF en Europe pour le tissu à mailles en fibre de verre sans alcali) peut résister efficacement à l'érosion de la période d'hydratation du mortier polymère Ca (OH) 2 sur le tissu à mailles en fibre de verre au stade précoce. Après revêtement, la résistance antidérapante du point de jonction du tissu maillé est de 3.5-4.5N.
3. La résistance aux alcalis du tissu en fibre de verre résistant aux alcalis n'est pas seulement recouverte d'un revêtement résistant aux alcalis, mais sa principale manière de résister aux alcalis consiste à former un film mixte d'ions zirconium et titane à la surface de la fibre elle-même pour empêcher l'érosion des substances alcalines. Avec la croissance du temps, l'état chimique du zirconium tend progressivement à se stabiliser. Par exemple, le taux de rétention résistant aux alcalis du tissu à mailles en fibre de verre résistant aux alcalis dans le tableau III est supérieur à 85%, ce qui est beaucoup plus élevé que celui des autres tissus à mailles enduites résistant aux alcalis en fibre de verre, nous pouvons donc également l'appeler naturel tissu en maille de fibre de verre résistant aux alcalis.
