1. Tout d'abord, utilisez une polisseuse pour polir les fissures d'une largeur de 5 cm des deux côtés, puis nettoyez les fissures avec de l'acétone. Il ne doit y avoir aucune huile, poussière, etc. sur l'interface.
2. Pour les fissures superficielles d'une profondeur inférieure à 5 mm, saturez avec un liquide fin de résine époxy, séchez et solidifiez, puis grattez le ciment de résine époxy. Le rapport résine époxy/liquide fluide est : résine époxy : diluant : agent de durcissement 1 : 0,4 : 0,25. Ce rapport de matériau mince peut pénétrer profondément dans la racine des fissures. Sa structure est solide et peut combler les fissures.
3. Pour les fissures d'une profondeur supérieure à 5 cm, enterrez les buses de jointoiement à des intervalles de 30 à 50 cm, puis utilisez du ciment à base de résine époxy pour sceller les fissures avec une largeur de scellement d'au moins 5 cm. Le ciment à base de résine époxy colmate les fissures, d'une part pour colmater les fissures superficielles, et d'autre part pour préparer le jointoiement. Le choix de la position du trou pour la buse d'injection encastrée est particulièrement important. Cela doit être déterminé en fonction de la longueur, de la profondeur, de la direction, de la forme et d'autres facteurs de la fissure du béton. Généralement, il est nécessaire de sélectionner des points aux deux extrémités de la fissure et des parties vides et pleines pour garantir que le coulis puisse atteindre chaque espace pour jouer le rôle de renforcement et de prévention des fissures.
4. Une fois le ciment de résine époxy complètement sec, un test de mesure des gaz doit être effectué pour vérifier l'intégrité de l'entrée du coulis, de la sortie du liquide et du scellement des fissures. Utilisez de l'air sous pression 4 ㎏/㎝ 2 pour entrer depuis le trou de jointoiement. Si le gaz sort de la sortie de liquide et qu'il n'y a pas de fuite d'air dans la zone de scellement du ciment et dans les autres ouvertures de sortie des fissures, cela signifie que l'ouverture de jointoiement des fissures et la sortie de liquide sont correctement réglées et que le scellement du ciment est fiable. Fermez la sortie de liquide pour augmenter la pression dans la fissure à 4 ㎏/㎝ 2 et maintenez la pression pendant 2 minutes. S'il n'y a pas de fuite d'air, c'est normal. Si de l'air s'échappe du ciment après la ventilation et l'augmentation de la pression, il doit être refermé. Si de l'air s'échappe de plus de 2 sorties de liquide après ventilation et augmentation de la pression, cela signifie que la fissure est liée à plus de 2 fissures. À ce stade, les sorties de liquide qui fuient doivent être fermées jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de fuite d'air et que la pression puisse être maintenue, et des enregistrements et des marques doivent être effectués. Après ventilation et augmentation de la pression, il n’y a plus de sortie de gaz de la sortie de liquide. Il se peut que le canal de fissure soit obstrué pendant le processus de scellement avec le ciment. À ce stade, la sortie de liquide et l'orifice d'injection doivent être ajoutés à la position appropriée de la fissure dans cette section. En principe, on garantit que toute la section de la fissure a une entrée et une sortie, peut maintenir la pression et ne fuit pas.
5. Après avoir réussi le test de gaz, utilisez un coulis de résine époxy pour le jointoiement sous pression. La pression de l'air pour le jointoiement ne doit pas être inférieure à 4㎏/㎝2.
6. Lors du jointoiement, faites attention au liquide qui sort de la buse de jointoiement. Après avoir confirmé que la buse de jointoiement est pleine, fermez la sortie de liquide de la buse de jointoiement, augmentez la pression à 4 kg/cm2, maintenez la pression pendant au moins 5 minutes, puis attendez qu'elle sèche naturellement. Le temps de séchage naturel doit être de 72 heures.
7. Vérifiez s'il y a des omissions dans la réparation des fissures.
8. Nettoyez la buse de jointoiement et lissez la colle époxy qui dépasse de la surface du béton.
