Fibre de verre résistante aux alcalis
Par rapport à la fibre de verre ordinaire sans alcali et moyennement alcaline, la fibre de verre résistante aux alcalis a ses caractéristiques remarquables : bonne résistance aux alcalis, haute résistance à la traction, forte résistance à la corrosion dans le ciment et d'autres milieux alcalins forts, et est un matériau de renforcement irremplaçable en fibre de verre. produits en ciment armé (GRC).
La fibre de verre résistante aux alcalis est le matériau de base du ciment renforcé de fibres de verre (GRC). Avec l'approfondissement de la réforme des murs et du développement économique, le GRC a été largement utilisé dans les panneaux muraux intérieurs et extérieurs, les panneaux isolants, les panneaux de conduits d'air, les vignettes de jardin et les sculptures d'art, le génie civil et de nombreuses autres applications. Il peut fabriquer certains produits et composants difficiles à réaliser ou incomparables avec le béton armé. Il peut être utilisé pour les composants de construction non porteurs, porteurs secondaires et semi-porteurs, les pièces décoratives, les installations agricoles et d'élevage et d'autres occasions.
Le tissu à mailles en fibre de verre résistant aux alcalis est constitué d'un tissu à mailles en fibre de verre moyennement alcalin et sans alcali comme substrat, post-traité par une colle de copolymère acrylique. Le tissu maillé a une résistance élevée, une résistance aux alcalis, une excellente résistance aux acides, une forte liaison avec la résine, facilement soluble dans le styrène, une rigidité dure, un excellent positionnement, principalement utilisé pour le ciment, le plastique, l'asphalte, la toiture, les matériaux de renforcement des murs. Il est principalement utilisé pour le pré-pavage GRC, le revêtement ou le formage mécanisé, particulièrement adapté à la construction sur site de projets d'isolation de murs extérieurs.
Processus de production et avantages du tissu à mailles en fibre de verre résistant aux alcalis
1, 14,5 % ~ 16,7 % de dioxyde de zirconium et 6 % de dioxyde de titane sont introduits dans la composition de verre, fondus à haute température à 1600 degrés, étirés en filament continu par fuite de platine, épeautre et tordu en fibre de verre textile, et enduit de résine époxy polymère soluble dans l'eau et agent de couplage dans le processus d'étirage du monofilament pour répondre à l'affinité du tissu à mailles en fibre de verre avec un polymère résistant aux alcalis en post-traitement.
2, afin d'améliorer encore les performances de durabilité sûres et stables du tissu à mailles en fibre de verre résistant aux alcalis, après le processus de tricotage chaîne en une nouvelle couche de gaze recouverte de caoutchouc styrène butadiène et d'une émulsion de propylène pur, avec une technologie de contrôle de tension constante à température et vitesse constantes pour le rendre entièrement collé (ce processus est développé par l'Allemagne BASF en Europe pour la technologie de revêtement résistant aux alcalis de tissu à mailles en fibre de verre sans alcali) tôt peut efficacement résister à la période d'hydratation du mortier polymère Ca (OH) 2 sur la fibre de verre L'alcali- le revêtement résistant est efficace pour résister à l'érosion du treillis en fibre de verre lors de l'hydratation du mortier polymère Ca(OH)2 Après le revêtement, la résistance au glissement du point d'intersection du treillis est de 3,5 ~ 4,5N.
3, résistance aux alcalis en maille de fibre de verre résistante aux alcalis en plus du revêtement de revêtement résistant aux alcalis, son principal moyen résistant aux alcalis est la formation de zirconium, film mixte d'ions titane sur la surface de la fibre elle-même, pour empêcher l'érosion alcaline. Avec la croissance du temps, l'état chimique du zirconium tend progressivement à se stabiliser. Comme dans le tableau Ⅲ, le taux de rétention de la résistance aux alcalis du treillis en fibre de verre résistant aux alcalis est supérieur à 85%, ce qui est beaucoup plus élevé que les autres treillis enduits en fibre de verre résistant aux alcalis, nous pouvons donc également l'appeler une fibre de verre naturelle résistante aux alcalis engrener.
Le défaut du treillis en fibre de verre résistant aux alcalis est le coût de production élevé, qui est lié au zircon, au rutile et à la température de fusion, et également en raison de sa courte matérialité, la résistance initiale n'est pas aussi bonne que le treillis moyennement alcalin et sans alcali.
