1. 14,5% à 16,7% de dioxyde de zirconium et 6% de dioxyde de titane sont introduits dans le composant en verre, fondues à 1600 degrés, attirés par des filaments continus par des fuites de platine, puis tordus en fibres de verre textile. Au cours du processus de dessin, les filaments uniques sont recouverts de résine époxy soluble dans l'eau moléculaire et d'agent de couplage pour répondre à l'affinité du maillage en fibre de verre avec des polymères résistants alcalins pendant le traitement ultérieur.
2. Pour améliorer davantage la durabilité sûre et stable du maillage de fibre de verre en verre alcalien, après avoir été en forme de caoutchouc en caoutchouc et une émulsion acrylique pure, et la température constante, une vitesse constante et une technologie de contrôle de tension constante sont utilisées pour la rendre entièrement liée (ce processus est une victoire alcaline. Mesh en Europe). Il peut efficacement résister à l'érosion du mortier de polymère Ca (OH) 2 pendant la période d'hydratation sur le maillage des fibres de verre au stade précoce. La résistance anti-glissement de l'intersection du maillage après revêtement est de 3,5 à 4,5 n.
3. En plus du revêtement résistant aux alcalins, la principale manière alcaline de la maille en fibre de fibre de verre résistante alcaline est de former un film mixte de zirconium et d'ions titane à la surface de la fibre elle-même pour prévenir l'érosion par des substances alcalines. Au fil du temps, l'état chimique du zirconium a progressivement tendance à être stable. Comme le montre le tableau III, le taux de rétention résistant aux alcalins du tissu en fibre de fibre de verre résistant aux alcalins est supérieur à 85%, ce qui est beaucoup plus élevé que les autres tissus en maille enrobés en fibre de verre en fibre de verre, nous pouvons donc également l'appeler un tissu de maillage en fibre de verre en verre alcalien naturel.
Le défaut du tissu en fibre de fibre de verre résistant aux alcalins est le coût de production élevé, qui est lié au zircon, au rutile et à la température de fusion, et aussi en raison de ses propriétés de matériaux courtes, la résistance initiale n'est pas aussi bonne que celle des tissus de maille alcalins et alcalins moyens.
