Alcali - Technologie de revêtement résistante pour le maillage en fibre de verre
Alcali - Fibre-verre résistant à la fibre de verre, un type de fibre de verre alcaline -, offre des avantages significatifs par rapport aux alcalins alcalins conventionnels médias. Il s'agit d'un matériau de renforcement irremplaçable pour les produits cimentaires renforcés en fibres de verre (GRC).
Le maillage en fibre de verre résistant alcali - est le matériau de base pour le ciment renforcé de fibre de verre (GRC). Avec l'avancement de la rénovation du mur et du développement économique, GRC a été largement utilisé dans une variété d'applications, y compris des panneaux muraux intérieurs et extérieurs, des panneaux d'isolation, des panneaux de conduits d'air, des ornements de jardin, des sculptures artistiques et du génie civil. Il peut être utilisé pour créer des produits et des composants difficiles ou incomparables au béton armé. Il peut être utilisé dans la charge non - -, la charge secondaire -, et semi - chargement - Composants de construction de roulements, pièces décoratives et installations agricoles et animales.
Le maillage de fibre de verre alcali - est fabriqué à partir de moyen - alcali et alcali - Fibre de verre libre en tant que matériau de base, post - traité avec un adhésif copolymère acrylique. Ce maillage présente une forte résistance, une excellente résistance aux alcalins et à l'acide, une forte adhérence en résine et une excellente solubilité dans le styrène, ainsi qu'une rigidité et un positionnement supérieurs. Il est principalement utilisé comme armature pour les panneaux de ciment, de plastique, d'asphalte, de toiture et de mur. Il est principalement utilisé pour la pose, le revêtement ou la formation mécanique de GRC, et est particulièrement bien - adapté aux projets d'isolation de la paroi extérieure du site. Alcali - Processus de production de maillage en fibre de verre résistant et avantages:
1. 14.5% à 16,7% de dioxyde de zirconium et 6% de dioxyde de titane sont introduits dans la composition du verre. Felté à 1600 degrés, le maillage est entraîné dans des filaments continus à travers un tube de platine. Ces filaments sont ensuite épissés et tordus en fibre de verre textile. Pendant le processus de dessin, les filaments individuels sont recouverts d'une haute - - eau de poids - résine époxy soluble et d'un agent de couplage pour assurer la compatibilité avec le polymère résistant alcali - pendant le traitement subséquente.
2. Pour améliorer davantage la sécurité, la stabilité et la durabilité de la maille de fibre de verre résistante alcaline -, après avoir été déformé - en une forme de gaze -, il est recouvert d'émulsion en styrène - et d'une émulsion acrylique pure. La température constante, la vitesse constante et le contrôle de la tension constante garantissent une adhésion complète. (Ce processus est une technologie de revêtement alcaline - développée par BASF en Europe pour le maillage de fibre de verre libre alcali -. Ceci résiste efficacement à l'érosion précoce du maillage de fibre de verre pendant la phase d'hydratation CA (OH) 2 du mortier en polymère. La force de glissement anti - à l'intersection du maillage après revêtement est de 3,5-4,5n.
3. En plus d'appliquer un revêtement résistant alcali -, les performances résistantes alcalines - des mailles de fibre de verre alcaline - découlent principalement de la formation d'un film mixte de zirconium et de titanium ions sur la surface de la fibre, qui prévient la corrosion alcaline. Au fil du temps, l'état chimique du zirconium se stabilise progressivement. Par exemple, le taux de rétention résistant alcali - de moyen - alcali - Mesh en fibre de verre résistant dépasse 85%, dépassant de loin celui des autres manches de fibre de verre recouvertes de manteau alcalins -. Par conséquent, il peut être appelé un maillage de fibre de verre résistant à la fibre de verre résistante naturellement alcaline.
