La résistance du tissu en maille en fibre de verre à tirer est assez grave. Le matériau du tissu en fibre de fibre de verre est la fibre de verre. La fibre de verre elle-même n'est pas facile à brûler et a une bonne résistance aux alcalines. Les performances d'isolation thermique du tissu en maille sont bonnes et ont les caractéristiques d'une bonne dureté et d'une bonne stabilité dimensionnelle. Il a un coefficient d'expansion similaire à la bentonite avec l'aluminium. C'est un matériau ignifuge. Lorsqu'il brûle, il ne produit qu'une petite quantité de monoxyde de carbone, de gaz toxique et de quantité de fumée, un prix bas, ne fondera pas, n'a pas de teneur en distillation et son coût de production est faible. En 1942, une expérience a été menée sur 300 grammes de tissu en filet renforcé en mousse phénolique. Pendant la Seconde Guerre mondiale, les Allemands ont utilisé la mousse phénolique comme remplacement précoce du bois de couleur claire dans l'industrie aéronautique. Au cours de la même période, la British Foam Rubber Company a également développé une mousse phénolique, qui était principalement utilisée pour la mobilité.
En 1945, la société américaine United Carbide (succursale) a commencé à étudier le processus de production de la mousse et de la résine phénolique à basse densité. Il existe deux méthodes pour produire de la mousse phénolique: sèche et humide. La méthode humide utilise la résine phénolique comme base, et le ruban auto-adhésif en fibre de verre a un système de résine liquide moussable. Cette méthode est souvent utilisée en Europe et aux États-Unis pour produire des produits en mousse phénolique. Les sociétés les plus représentatives de la production humide de mousse phénolique sont les mousses produites par les sociétés conjointes en carbure (Nobel Explosifs Yisiji Mu (FEN) et Icechim). Leur technologie de synthèse de matières premières et de préparation en mousse est similaire, mais la méthode de contrôle de la densité de mousse est différente. La mousse phénolique sèche est basée sur la résine thermoplastique, et son système de résine solide moussable est une autre ligne de production que l'ancienne Union soviétique a développé pour la première fois. À la fin des années 1950, une production de masse a été réalisée. À l'heure actuelle, l'application de tissu en fibre de verre est également petite. Dans les années 1980, des scientifiques étrangers ont étudié les produits de résine phénolique et ont constaté qu'ils avaient un ignifuge exceptionnel, de faible fumée, une faible toxicité et une excellente résistance à la chaleur. Depuis les années 1990, y compris la mousse phénolique, le composite phénolique a fait de grands progrès, d'abord par le Royaume-Uni, les États-Unis et d'autres pays, a été appliqué à l'orientation militaire dans l'aérospatiale, les puits de défense de la protection de coin, puis appliqués aux avions civils, aux navires, aux stations, aux puits de pétrole et à d'autres endroits avec des exigences de protection contre les incendies, à des bâtiments militaires progressivement, à des hôpitaux, à des hôpitaux, à des facilités sportives, et et à 1961, en 1961. Les années, ont étudié les plastiques et ont réussi à s'appliquer aux militaires.
Depuis les années 1980, la Chine est dans des plastiques en mousse humide-phénolique et a initialement atteint la production industrielle au début des années 1990. Les unités typiques (à l'exception des institutions de recherche militaire) sont l'Université Jiqingnan (anciennement Shandong College, Building Materials de Beijing), Chemical University, Shandong Shengquan Chemical Co., Ltd., Xiamen Gaote Materials Company, Shandong Jinguan Group, Shandong Huahai, etc. La mousse phénolique est utilisée dans la température des missiles précoces et des têtes de ruban. Protection du coin en tissu en maille. Ces dernières années, en raison des immeubles de grande hauteur, du transport, des navires, de l'aviation, de la technologie aérospatiale et d'autres aspects de la stabilité thermique de la mousse synthétique et du retard de flamme ont provoqué des exigences strictes, ce qui rend la mousse phénolique largement concernée et le développement rapide de la communication. Maintenant, en tant que nouveau type de mousse phénolique multifonctionnelle, il a attiré une grande attention avec ses avantages de résistance à la chaleur, de retard de flamme, d'auto-extinction, de pénétration ignifuge, de résistance au feu et de prévention du feu sans distillation. Les gens réalisent que l'utilisation de son retard de flamme pour fabriquer des matériaux d'isolation thermique dans les champs des immeubles de grande hauteur, de l'isolation thermique et de la préservation du froid à ultra-faible température a une valeur pratique importante.
Pour diverses structures de survie humaine, des problèmes de sécurité ont été inclus dans le premier lot. - La mousse phénolique est un produit ignifuge, isolant thermique, isolant sonore et à haute performance avec une faible conductivité thermique et une densité minimale de seulement 30 à 40 kg \/ m3. Le retard de flamme de la mousse phénolique est bien inférieur à celui de la mousse de polystyrène et de polyuréthane largement utilisé dans les bâtiments actuels; Après 10 minutes de pulvérisation de flamme de 1700 degrés, une planche de mousse phénolique de 24 mm d'épaisseur n'est que légèrement carbonisée, mais aucune surface n'est brûlée, et elle ne peut ni attaquer ni émettre de fumée et de gaz. Le French Building Technology Center a une inspection complète de la mousse phénolique, qui prouve qu'elle est bonne. Par exemple, lorsque la flamme de la torche de soudage résistante à la flamme sur 30 degrés s'adresse à la planche en mousse, aucune brûlure évidente n'est enregistrée après deux minutes et il n'y a pas de fumée de pyrolyse à haute température.
