Avec le développement économique et les progrès scientifiques, l'industrie du verre a également continué à progresser, développant de nouvelles variétés tout en renforçant les types de verre existants. Divers types de verre profondément transformé ont progressivement remplacé le verre plat ordinaire et prospèrent dans leurs applications respectives.
Types de fibres de verre
La fibre de verre peut être classée par forme et longueur comme fibre continue, fibre fixe - et la laine de verre. Sur la base de la composition du verre, il peut être classé comme alcali - libre, chimique - résistant, élevé - alcali, moyen - alcali, haute résistance (Alcali - résistant à la fibre de verre.
Les principales matières premières pour la production de fibres de verre sont le sable de quartz, l'alumine, la pyrophyllite, le calcaire, la dolomite, l'acide borique, les teintes de sodium, le sulfate de sodium et la fluorite.
Les méthodes de production peuvent être largement divisées en deux catégories:
L'une consiste à convertir directement le verre fondu en fibres.
L'autre est de convertir d'abord le verre fondu en boules de verre ou des tiges d'un diamètre de 20 mm, puis de les chauffer et de les remettre de diverses manières pour produire des fibres très fines avec des diamètres de 3 à 80 μm. Les fibres de longueur infinie tirées mécaniquement des feuilles d'alliage de platine sont appelées fibres de verre continues, communément appelées fibres longues. Les fibres discontinues produites par les rouleaux ou le flux d'air sont appelées fibres de verre fixe -, communément appelées fibres courtes.
Les fibres de verre sont classées en différentes notes en fonction de leur composition, de leurs propriétés et des applications. Selon les spécifications de qualité standard (voir tableau), les fibres de verre de qualité E - sont plus couramment utilisées et sont largement utilisées dans les matériaux d'isolation électrique; Les fibres de verre de grade S - sont des fibres spécialisées.
Fonctions de la fibre de verre
1. Améliore la rigidité et la dureté. L'ajout de fibres de verre peut augmenter la résistance et la rigidité des plastiques, mais la ténacité du même plastique diminuera. Exemple: module de flexion;
2. Améliorer la résistance à la chaleur et la température de déformation de la chaleur; Par exemple, l'ajout de fibres de verre au nylon augmente la température de déformation thermique d'au moins deux fois. Verre typique - Le nylon renforcé peut résister à des températures supérieures à 220 degrés;
3. Améliorer la stabilité dimensionnelle et réduire le retrait;
4. Réduire la déformation;
5. Réduire le fluage;
6. Impact sur le retard des flammes en raison de l'effet de mèche, qui peut interférer avec le système issue de la flamme et affecter le retard des flammes;
7. réduire le brillant de surface;
8. Augmenter l'hygroscopicité;
9. Traitement des fibres de verre: La longueur de la fibre de verre affecte directement la fragilité du matériau. Un traitement de fibres de verre inapproprié réduira la résistance à l'impact, tandis que les longues fibres amélioreront la résistance à l'impact. Pour minimiser une diminution significative de la fragilité des matériaux, les fibres de verre d'une certaine longueur doivent être sélectionnées.
